当梭阀因污物卡住或者梭阀的钢球（或阀芯）拉伤等原因，造成梭阀密封不严时，也会发生反向开启的故障。
   （3）逻辑阀不能封闭保压，保压不好
    保压回路中一般可采用液控单向阀进行保压。图3-52所示的用滑阀式换向阀作先导阀的液控单向阀，或以滑阀式液动换向闳作先导阀的液控单向阀只能用在没有保压要求和保压要求不高的系统中。如果将其用在保压系统中，自然会出现保压不好的故唪。因为图3-52 所示的液控单向阀，虽然主阀关闭，但仍有一小部分油泄漏到油箱或另一油腔。如图3-52 (a)所示，当1DT断电，Pa>Pb时，虽然A、B腔之间能依靠主阀芯锥面可靠密封，通常状况下绝无泄漏，但从八腔引出的控制油的一部分压力油会经先导电磁阀的环状间隙（阀芯与阀体之间）泄漏到油箱，还有一部分压力油会经主阀圆柱导向面间的环状间隙漏到B腔，从而使A腔的压力逐渐下降而不能很好保压。如图3-52 (b)所示，当2DT断电，Pb>pa时，主油路切断，虽A、B腔之间没有泄漏，但B腔压力油也有一部分经先导电磁阀（或液动换向阀）的环状间隙漏往油箱去，使B腔的压力逐渐下降。当然图3-52 (b)的情况略好于图3-52 (a)，保压效果稍好，因为没有了B腔压力油经圆柱导向面间的间隙漏向A腔的内泄漏，但均不能严格可靠保压。

    为了实现严格的保压要求，可将图3-52所示的滑阀式先导电磁阀改为使用带外控的液控单向阀作先导阀，如图3-53所示。两种情况下均能确保A、B腔之间无内泄漏，也不会出现经先导滑阀式阀的泄漏，因而可用于对保压要求较高的液压系统中。此外下述原因也影响保压性能。

    ① 阀芯与阀套配合锥面不密合，导致八与3腔之间的内泄漏。
    ② 阀套外圆柱面上的O形密封圈密封失效。
    ③ 阀体上内部铸造质量（例如气孔裂纹缩松等）不好造成的渗漏以及集成块连接面的泄漏。可针对不同情况，在分析原因的基础上予以处理。
    (4)逻辑阀"开"、"关"速度过快或者过慢（过快造成冲击，过慢造成动作迟滞）系统各元件不能协调动作
    插装单元的主阀芯开关速度〔时间）与许多因素有关。如控制方式、工作压力及流量、油温、控制压力和控制流量的大小以及弹簧力大小等。对同一种阀，其开启和关闭速度也是不相同的；另外设计、使用、调节不当，均会造成开关速度过快或过慢，以及由此而产生的诸如冲击、振动、动作迟滞、动作不协调等故障。