1.检测装置的工作原理
    液压系统所采用的诊断参数很多，但最常用的功能指标是:压力P、流量q、温度T、转速n、转矩M、速度v、力F等。振动、噪声、声发射、油液成分和油液污染度等非功能指标，也可以作为诊断参数，但在现场开展诊断时，功能参数n、M、v。和F以及非功能参数的引人会使问题变得复杂化，从诊断原理和检测装置的便携性考虑，选择的诊断参数是p,q,T。另外考虑到其他因素，检测装置的基本方案是P，q，T+加载器+安全保护装置。

    检测原理如图6-12所示，在这里流量诊断是整个检测装置的关键，它对于诊断的实用性、方便性和精确性影响较大，可供选择的方案有节流式、涡轮式和各种无需变动原管路的先进流量测量法，如激光多谱仪、超声波流量计和热传递法。在检测装置中采用涡轮式方案研制的参数检测装置由涡轮流量计、应变式压力传感器、温度传感器组成，人口处加滤网以保护流量汁。为了防止过载，在诊断装置中设有过载安全阀，对于背压则采用尼龙剪力销安全阀。检测装置的输出可以是模拟量，也可以是数字显示。
2.现场故障诊断的典型方式
    现场或野外作业时，使用便携式参数检测装置的作用是能方便、迅速而准确地找出故障的部位，最基本的液压系统无非是由液压泵、溢流阀、换向阀和油马达等元件组成。尽管有些液压系统稍有不同，但其诊断的原理和程序是基本相同的。

    (1)旁通检刚诊断旁通检测诊断称为短路检测诊断，参数检测装置在系统中并联，是一种低背压的现场诊断方法。油泵的诊断如图6-13a所示;溢流阀的诊断如图6-l3b所示;换向阀的诊断如图6-13b所示。

    (2)直通检浏诊断参数检测装置在系统中串联，是一种高背压的现场诊断方法，其基本思想与低背压诊断类似，如图6-14a, b、c所示。高背压检测装置可承受规定限度的压力，故可串联进系统中进行诊断。其优点是诊断时可不变动被诊断系统的状态，进行实时检测诊断，并可用于闭式液压系统，当然亦可用作低背压检测诊断。但低背压检测装置在用于开式系统时还是非常有效的检测诊断。为了便于现场诊断，在液压系统设计中可事先将特制的T形接头永久性地安装在管路上(图6-15)。如国外起重机、卷扬机液压系统的油路管道上，就事先安装有专用接头，以供诊断使用。这样诊断时不必拆卸液压元件，缩短了停机时间。这种诊断在设备正常运行时进行，既简单又快速，如诊断出故障，即可安排在适当的时间进行修理而不必中断生产。它适用于对液压设备进行预防性保养，可以防止机械的重大事故发生，能节约大量的人力和费用开支，而且在平时可用磁性堵头把T形接头第三口堵塞，此时磁性堵头可兼作故障诊断的另一种形式，可将吸在堵头上的磨屑取样，进行光谱和铁谱分析。

    综合性便携式液压故障诊断装置相当于电工中常采用的万用表。该诊断装置简单、可靠，特别适用于野夕瞬业，不需电源。这为液压故障诊断提供了一种实用方便的检狈弓装置。从现场试用情况看，采用该检测装置又们夜压系统进行诊断，其正确率达到了87%，效果是满意的。