液压故障生成发展的因果关系具有交错与重叠性特点，为了节省排除故障的时间，减少装拆过程的工作量，以及避免因装拆带来的不利影响，应有选择、有侧重、有次序地检查液压装置的内部状况。故障诊断人员必须在对液压故障症状表面观测的基础上，根据有关的判据，推断出各故障原因可能性的大小，然后再根据现场的具体情况，对液压装置作更深人细致的分析与评判。
1.故障特征信息概述
    尽管不同原因可引起某一相同的症状，但它们有不同的表现形式。此外，不同故障原因在引起同一症状的同时，它们还会带来一些其他的现象，这些现象之间显然是有差异的。我们将症状本身的不同表现形式和不同原因所附带的特有信息叫作特征信息。将故障各种可能原因对应的特征找出来了，便找到了区分它们的标志，这样，当系统出现了某个症状，就可根据特征信息找出引起故障的真实原因。
    特征信息可由个别参量来表示。在问题比较复杂时，往往需要将一系列参量综合起来，才能构成故障原因存在的特征信息。
2.液压故障原因特征信息的分类
液压故障的不同原因的特征信息有下列三种。

    (1)症状本身的差异不同原因引起同一症状，它们的表现形式有差别，这种差别表现在症状的时间特征、力学特征、影响范围、作用强度及产生背景等的不同。例如，同是叶片泵发出异常噪声，泵内转子损坏与吸人空气引起的噪声有明显的区别。前者是周期性的，后者在系统带负载时明显，卸荷运行时消失。再如，同是液压缸不动作，有在任一位置都不能动作的情形，也有在端点上不动作的情形，还有在行程中某一点不动作的情形;有在空载下可带动负载不动的情形，也有无论带不带负载均不动作的情形;有只能进、不能退的情形，也有只能退不能进的情形，也有进退均不能实现的情形;有时好时坏的情形，也有一直都不动的情形;有在手动不动作的情形，也有在自动不动作的情形。毫无疑问，上述不同的情形对应着非常确定的不同故障原因。
    故障分析必须对症状本身作出深人细致的观察与分类，弄清其特征，并追究其原因。
    (2)不同原因存在时，伴随而来的其他异常现象一个故障原因引起某一症状的同时，也会带来一些其他异常现象，它们从不同的侧面反映出故障的具体情况。在确定故障原因时，必须注意到症状之外的异常现象，并将它们与症状联系起来得出结论。例如，液压系统出现爬行，其可能原因有油内混人空气，液压泵磨损，滋流阀调不了压力及负载导轨阻力不均等。这一故障的不同原因所带来的异常现象及判断如下:如果有爬行现象，且油箱内油面气泡增多，可以认为故障原因是油内混入空气。如果有爬行现象，且溢流阀溢流量增大，压力又调不高，可认为是溢流阀故障引起爬行。
如果有爬行现象，且液压缸导轨上可观察到异常摩擦痕迹，可认为是导轨阻力不均引起爬行。
    (3)液压元件结构状态的变化液压元件结构状态的异常，引起液压系统性能下降或其他问题，其故障原因也有多种可能性，通过拆卸分解液压元件，观察测试其内部状况，可分辨出故障的真实原因。例如，单向阀有严重的内泄漏，叮能是阀体密封面磨损、阀心泄漏引起的，其可能原因有:阀体密封面磨损、阀心密封面磨损、污物滞留在密封面上等。要弄清到底是什么原因引起内泄漏，只有对它拆开检查。当元件的外部零件装配错误或联接不良时，对元件结构状态作表面观察也能找出故障原因。例如，对于XF型顺序阀(图9-1)，当它不起顺序控制作用时，可能的原因是主阀心在关闭位置卡死，外泄油管接在出口压力P2侧等。前者要打开阀进行检查才能确定，后者只需要对泄油管联接状况作表面观察即可得出结论。
一般可根据设备使用说明书或有关液压维修书刊找出症状的可能原因，通过对系统图、动作表、元件说明书及其他资料作详尽的机理分析与逻辑分析，找出故障原因对应的特征信息。
3.压铸机合型系统不增压故障原因特征信息分析实例
某1125A型卧式金属压铸机合型液压系统如图9-2所示。
    设备合型以后，有~一增压过程，此时电磁铁2YA、3YA与5YA通电，压力油经阀I、减压阀、单向阀、电液换向阀Ⅱ进人增压缸后腔5和柱塞缸后腔2增压(增大腔3的液压力)，当合模力达到规定值后，由电接触压力表发出信号，执行压射。
    故障症状为:增压时无法增高压力，亦即腔3的压力升不上去。

    引起此症状的可能原因有7种。①充液阀W密封不良，使腔3泄压。②电磁阀m工作不可靠，使充液阀不关闭。③与腔3相连接的油管，接头松脱或破裂。④缸体或柱塞裂纹、砂眼、气孔等缺陷造成互相泄压。⑤合型缸与柱塞缸之间的密封件损坏，使腔3泄压。⑥柱塞与柱塞之间的密封损坏，引起腔3泄压。⑦合型缸与柱塞之间的密封损坏，引起腔3泄压。
根据液压回路各方面的情况，确定症状的不同故障原因如下:
    对应①的特征信息是:腔1增压时充液阀Ⅲ回油管有油液流出，腔2用煤油对充液阀Ⅲ作密封锥面渗漏检查，有明显的渗漏发生。
    对应②的特征信息是:增压时检查电磁阀Ⅲ的回油管，不能看到充液阀在切换过程中冲出的液流(说明未换向)，腔2增压时充液阀的回油管有油液流出。
    对应③的特征信息是有关的油管或接头有油溅出。
    对应④的特征信息是除增压失常之外，其他动作也不正常，会出现运动失控，压力上不去等症状。
    对应⑤的特征信息是增压时合型缸与柱塞缸之间的缝隙有油液外流。
    对应⑥的特征信息是虽然压力增不高，但仍有一定的压力，腔3与腔2及腔5的压力相
同，这个压力与减压阀调定的压力相等。当改变减压阀压力时，腔3的压力也相应改变口
    对应⑦的特征信息是，增压时电液换向阀且的回油管有油液涌出(这是增压腔3泄漏出来的油，在密封良好时无此现象)。
    根据上述特征信息与故障原因的关系，可在现场快速准确地找出增压故障的真实原因。