1.参数测量诊断的量义
    液压系统故障现场诊断因现场条件的特殊性而具有其自身的一些特点。其一是要求快速诊断石生产现场设备一旦发生故障，影响的不仅是此台设备本身的生产，而往往是整个生产系统，特别是自动化生产线上的生产设备一旦出现故障，往往造成整个生产线的瘫痪，由此而带来巨大的经济损失。这就要求生产现场设备一旦出现故障要在很少拆装的情况下就能快速准确诊断，并迅速便捷排除。其二是生产现场受技术条件的限制，无法像实验室那样能方便地使用各种复杂的仪器来进行测试检查，最好只需用单台便携式仪器就能进行准确的检查诊断。其三是现场生产人员受知识的限制，很难借助于诸如逻辑推理和神经****等方法进行
故障诊断，而只能采用操作简便、准确明了的实用诊断方法。
    现有的故障诊断方法很多，但都有一个共同的不足就是诊断结果准确性不高，最终往往还是需借助于仪器来检验，现场快速诊断仪器正是基于对这一间题的解决而发展起来并投人使用的。
2.参数测量法的基本原理
    一个液压系统工作是否正常，取决于两个主要工作参数即压力和流量是否处于正常的工作状态，以及系统温度、泵组功率等重要辅助参数的正常与否。液压设备在一定的工况下，每一部位都有一定的稳态值。即任何液压系统工作正常时，其工作参数值应在工况值附近。若液压系统的工作参数值与设备正常工况值不符，出现了异常变化，就说明液压系统的某个元件或某些元件有了故障。进行液压系统状态监测和故障诊断，最关键的就是参数的可靠获取。只要测得液压系统检测点的工作参数，如温度、压力、流量、泄漏量及功率等，将其与系统工作正常值相比较，即可判断系统工作是否正常，是否发生了故障以及故障的所在部位。

3.参数测量方法及应用
    液压系统故障检测回路如图6-1所示，检测仪由测试系统与数据处理系统组成。为了减少拆装的工作量，并在尽可能接近液压系统实际工况条件下测试，检测回路通常与被检测系统并联连接。对于简单的液压系统，可直接测出液压系统所测的一些主要参数，如液压系统的压力流量、温度等。这种检测方法检测速度快，误差小，检测设备简单，便于在生产现场推广。对于复杂精密的液压设备的检测，还可利用检测仪的各种传感器，将测试所得的参数，如压力、流量、温度等非电物理量，先转换成电董，然后再利用数据处理系统作放大、
    转换和显示等处理，这样被测参数可用电信号代表并显示，再通过与系统工作正常值相比较后，即可判断系统工作是否正常。这种测试对于液压系统的状态监测及诊断十分有效，整个液压系统及其部件均可通过该测试来检查其各个性能参数。
    利用系统分析法，判断出液压系统故障所涉及的范围的大致位置，再采用测试仪检测，把系统故障范围缩到最小，即可很快判断出故障所在。参数测量不需停机，不但可诊断已有故障，而且可进行在线监测和预报潜在故障，这种预报和诊断是定量的，大大提高了诊断速度和准确性。