改进换向阀阀芯进回油控制边的结构，可使液流运动状态改变，避免形成冲击。改进的方法是把换向阀阀芯控制边改成锥角或开轴向三角槽，锥角一般取1.5°~4°。，锥长视密封边长度而定。三角槽结构如图2-7所示。

    (3)节流缓冲装置失灵而引起的液压冲击
    ①内圆磨床工作台换向缓冲结构设置在工作缸的一端，如图2-8所示，当工作台移到端点时，液压缸活塞一端缓冲柱塞进人液压缸端盖圆柱孔内，使端盖圆柱孔内的油液经过节流槽回油箱，于是工作台逐渐制动。当缓冲柱塞外圆与液压缸端盖圆柱孔因磨损而配合间隙过大时，制动锥或制动三角缓冲槽将不起缓冲作用，便形成较大的液压冲击。
    排除方法：修复或配制缓冲柱塞，根据液压缸端盖圆柱孔实际尺寸，确定其配合间隙。一般是将缓冲柱塞磨圆后，镀一层硬铬，再磨到所需尺寸精度。
    ②在有些机床上〔如组合机床）液压缸的缓冲装置，当活塞移动到行程终点时，活塞上的缓冲柱塞与液压缸端盖圆柱孔配合间隙较小，可在端盖开小孔，使缓冲柱塞端的油液经小孔回油，在小孔的通道上设置可调节的节流装置，如图2-9所示，用以控制活塞的制动速度。如果节流装置调整不当或堵塞，也将会产生液压冲击。
 

    ③在磨床操纵箱上，一般均有如图2-10所示的节流缓冲装置，外圆磨床液压系统中的控制制动式换向回路就属于这一类。
  
    这种类型的系统中，当换向阀两端的节流阀调整不当或单向阀密封不严时，都会产生工作台换向时的液压冲击现象。这种冲击的大小与工作台速度有关，一般工作台速度越高，换向时液压冲击也就越大。例如，平面磨床工作台的运动速度一般比较快，换向阀两端的节流缓冲装置一且失灵，产生的液压冲击就很大。
    将换向阀两端的节流阀调节手轮顺时针方向旋进，适当增加缓冲阻尼，可以有效地排除液压冲击，倘若仍不起作用，可以判定是单向阀密封存在问题，应检查单向阀是否内泄漏， 并根据情况进行排除。