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800型铸铁板框的铸造缺陷
1、 由于现有800型铸铁板框本身的结构特点，现有板框压滤机由一组滤板叠加排列组成，滤室数量多，板框压滤机的工作流程在各滤室同时进行，同时相互干扰，整机 的工作效率依赖于个别滤室的工作效率。
2、 铸铁板框的众多使整机的零部件数量巨大，自动化控制复杂，滤室的工作状况检测困难。整机的密封面多，滤板的加工要求高，难于控制滤布的毛细管渗液。
3、 铸铁板框通过隔膜或滤板密封圈的变形来实现滤室容积的变化。滤室容积变化的范围受隔膜或滤板密封圈本身的限制，造成容积变化有限，隔膜或滤板密封圈的使 用寿命有限，更换成本高。
4、 铸铁板框及压榨压力与滤室的密封压力成作用与反作用，动能消耗巨大。
5、 滤布清洗为在机滤板拉时进行开放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，清洗液形成二次过滤的工作量。
6、 铸铁板框工要求高，滤布难于直接使用，大型设备滤布更换困难，滤布更换耗时长。
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