逻辑流程分析法逻辑流程图是根据液压系统工程的基本原理进行逻辑分析，减少怀疑对象，逐步逼近，最终找出故障发生的部位，检测分析故障原因。计算机用于查找液压设备故障部位和产生原因已开始被研究与应用，就是由故障诊断专家设计出逻辑流程图，对产生故障的原因进行逻辑判断，一步一步地查找产生故障的原因。

      逻辑流程图经过程序设计输入到计算机储存。当某个部位出现不正常状态时，可借助计算机及时找到产生故障的部位和原因，从而及罗建明液压系统故障产生原因分析方法液压缸运动不正常泵工作异常有异常噪声容积效率过低压力不稳定溢流阀工作异常调整压力太低背压力异常背压力过大载荷增大外载增大摩擦阻力增加调压弹簧弯曲、变形或太软主阀芯移动不灵活先导阀密封不良主阀密封不良主阀阻尼孔时堵时通调压过高背压阀阀芯卡死污物堵住阀口回油路不畅通回油管被压扁回油管被污物堵住柱塞与缸套配合过紧防尘圈阻力过大装配不良密封圈唇边压缩量过大图方框图故障分析法外，在输出的负载上采取相应的保护措施，可以减少线路干扰噪声，保护不受大电流涌入，提高控制系统的使用寿命。由于一般用户没有修理主控板的能力，内主控单元故障（如故障）最好采用换板法修理，即用新的主控板替换故障板，这样可使修复工作迅速，最大限度减少停机时间。因此储备一定数量备件是十分必要的。