近年来，我国工程机械行业趋于饱和，增速放缓。利润下滑、增长乏力、竞争加剧等挑战要求企业要有坚强的毅力和敢于创新的精神。其中信息化是改变目前现状的方法之一，三一重工紧紧抓住这一发展增长点，让智能工厂、大数据发挥越来越大的作用。

      2014年8月5日，2014年上半年机械工业经济运行形势新闻发布会在北京举行，会议特别提到，“1-6月工程机械的代表性产品挖掘机和装载机当月与累计产量均同比下降。”

      一个车间节约亿元成本

      公开统计数据显示，今年上半年，我国工程机械市场上29家挖掘机厂商共销售履带式挖掘机58056台。其中，6吨以上挖掘机43214台，同比下滑12.3%；6吨以下（含6吨）挖掘机销售14842台，同比下滑3.6%。此外，装载机和推土机同比也都有一定程度下滑。

      三一集团高级副总裁贺东东此前在接受媒体采访时就表示，现在三一碰到一个大的转折点，工程机械行业高速增长的阶段已经过去了，整个外部环境发生了巨大的变化，所以三一必须去改变。

      贺东东所指的“改变”，其中一项便是信息化，以及基于信息化基础上的智能制造、大数据应用等等。德国联邦教研部与联邦经济技术部将这种以信息物理融合系统为基础，以生产高度数字化、****化、机器智能化的模式描述为 “第四次工业革命”。在这股新科技革命的浪潮中，中国制造企业“两化融合”的实践也在深入开展。

      湖南长沙被誉为工程机械之都。笔者发现，坐落在长沙经济技术开发区内的三一重工总装车间18号厂房就是利用信息化开展智能制造的一个典型缩影。该车间总面积为10万平方米，是亚洲最大的智能化车间，有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线。

      三一重工CIO(首席信息官)何宗东告诉笔者，通过运用智能化系统及设备，在不增加设备投入的情况下，预计2014年三一重工总装车间同比可节约制造成本1亿元，年增加产量超过2000台以上，每年同比产值新增60亿元以上。

      与此同时，通过智能化，车间在制品减少8%，物料齐套性提高14%，单台套能耗平均降低8%，人均产值提高24%，现场质量信息匹配率100%，原材料库存降低30%。

      据了解，除18号厂房外，三一重工宁乡产业园、上海临港产业园在智能制造方面也得到较为显著的成绩。

      大数据优化服务品质

      “数据正在成为企业的生产要素，如何挖掘企业大数据的价值，发挥数据驱动力，将成为企业的核心竞争优势。”有人曾这样评价数据的力量。

      除了智能制造以外，三一重工也不会忽视大数据的作用。“公司今年将要上线CRM系统，建立客户数据及档案。”何宗东说。

      CRM系统即客户关系系统，据了解，数据化CRM则是将数据收集、挖掘和决策融为一体，让企业能真正看清楚自己的每一个客户，并且能和客户做一对一的沟通，从而为客户提供更优质的服务。

      三一重工还有更为宏大的目标，公司希望通过大数据实现对全国工地开工率数据的动态把握。

      显然，如果能掌握这些数据，三一重工能为客户提供的已经不仅仅是产品本身的服务，还包括经济形势、市场动态等一些列经济指标方面的服务。 

      早在1998年，三一就已经着手信息化的发展建设了，经过十几年的积累与沉淀，公司公司从研发到资源管理到生产制造都实现了信息化，这也让公司成为信息化浪潮的引领者。目前公司基本实现了基础智能化、研发数字化、供应链敏捷化、人力资源管理精细化、业务财务管理一体化、客户关系管理自动化、经营业绩可视化等七个方面功能，并于去年启动了基于流程改善的信息化变革。行业专家认为，三一的信息化给企业带来了深刻的改变，虽然整个行业增速出现疲态，但这种公司通过信息化爆发出来的增长潜力，或许更大。