宣工公司:解放思想 创新操作法 效率翻倍增
- 作者:液压泵网
- 时间:2013-07-31
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近来,公司加工分厂十四组运用“宏程序”自动运算、“点密集”加工方法,将T型螺纹轴齿轮的加工开发到卧式车铣中心上,使加工效率成倍增长。
车铣中心是公司技改中新购进的设备,为充分开发设备功能,组长翁劲松带领大家改进操作法,制作了结合套以车代磨工装和输出轴加工工装,有效提高了产品质量和工作效率。其中,零件结合套原来在普通磨床上加工,一个班只能加工20件,且废品率较高,劳动强度大,开发到车铣中心以后,班产量提高到100件以上,且加工精度比磨床更好
近来,公司加工分厂十四组运用“宏程序”自动运算、“点密集”加工方法,将T型螺纹轴齿轮的加工开发到卧式车铣中心上,使加工效率成倍增长。
车铣中心是公司技改中新购进的设备,为充分开发设备功能,组长翁劲松带领大家改进操作法,制作了结合套以车代磨工装和输出轴加工工装,有效提高了产品质量和工作效率。其中,零件结合套原来在普通磨床上加工,一个班只能加工20件,且废品率较高,劳动强度大,开发到车铣中心以后,班产量提高到100件以上,且加工精度比磨床更好,今年5月加工的800多件,合格率达到百分之百。输出轴原来的工艺为两次装夹,两次加工,而现在在车铣中心上一次装夹即可两面一起加工,即节省了换刀工序,加工精度也得到了切实的保证。
“生产也要解放思想,才能改变落后面貌”。有种关键零部件的生产原来工序为精车、铣键槽和切槽等流程,分别需要在数控车床、铣床和普通车床上来回转序加工,螺纹加工后转序,极易造成螺纹磕碰,影响加工质量,组长翁劲松与大家开阔思路,大胆创新生产方法,将主传动轴等零件开发到车铣中心加工,变四道工序为一体,减少了工序间的周转,提高了加工质量,功效提高3倍以上。有两种接头加工难度较大,原来在普通车床上加工每班只能生产1件。为提高生产效率,十四组把其转到车铣中心加工,并自制了新的工装,使班产达到了8件,并且保证了加工精度。