日常检查即用日视、听觉和手摸等简单的方法进行外观检查，检查时既要检查局部也要注意设备整体。在检查中如发现有异常情况，对妨碍液压设备继续工作的应作应急处理;对其他的则应仔细观察并记录，到定期维护时予以解决。在泵的起动前后和停车前进行检查，最容易发现问题:泵起动时的操作必须十分小心，在寒冷地区等低温状态起动和长期停车后起动更要谨慎。
1.泵起动前的检查
    1)根据油位指示计检查油箱油量。经常从加油口检查油位指示计是否指示有误差。液面要保持在上限记号附近。
    2)从油温计检查油箱的油温。如采用N15O汽轮机油或相当的油，其油温在10℃以下，须注意液压泵的起动，起动后要空载运转20min以上。在O℃以下运转操作则是危险时的。
    3)从温度计了解室温。即油箱油温较高管路温度仍要接近室温。所以在冬季温度转低时，要注意泵的起动。
    4)停车时，压力表的指针是否在OMPa处，观察其是否失常。
    5)溢流阀的调定压力在OMPa时，起动后的泵的负载很小，处于卸荷状态;小型设备除温度外，还要注意溢流阀的调定压力，然后进行起动。
2.泵的起动和起动后的检查
    (1)泵的起动应进行点动对于冬季液压油粘度高的情况(300mm²/s以上)和溢流阀处于调定压力状态时的起动要特别慎重。
    1)从点动到连续运转应按下述方式进行:点动起动一运转3s-停车(重复3~4次);点动起动(运转5s)-停车(重复3~4次);点动起动(运转10s)一停车(重复2~3次);连续无负载运转(各部分预热)-10~20min ;连续运转。
    2)在点动中，从泵的声音变化和压力表压力的稍稍上升来判断泵的流量一泵在无流量状态下运转1min以上就有咬死的危险。
    3)操作溢流阀，使压力升降儿次，证明动作可靠、压力可调，然后调至所需的压力。
    4)操作上述3)项时，检查泵的噪声是否随压力变化而变化，有不正常的声音。如有“格利、格利”的连续声音，则说明在吸人管侧或在传动轴处吸人空气。如高压时噪声特别大，则应检查吸人滤网、截止阀等的阻力。
    5)检查吸油滤网，在泵起动后是否有堵塞情况，可根据泵的噪声来判断。
    6)根据在线滤油器的指示表了解其阻力或堵塞情况，在泵起动通油时最有效果，同时弄清指示表的动作情况。
    7)根据溢流阀手柄操作、卸荷回路的通断和换向阀的操作，弄清压力的升降情况;根据压力表的动作和液压缸的伸缩，弄清响应性能。使各液压缸、液压马达动作2次以上、证明其动作状况和各阀的动作(振动、冲击的大小)都是良好的。

    表12-1所示为起动前后的检查顺序。序号1~5项的检查在泵起动之前，1~12项的检在则在泵的起动之后。
   (2)运动中和停车时的检查用较简.单的检杳，了解清楚泵和控制阀的磨损情况、外漏、内部泄漏的变化、油温上升等情况。检查的要点如下:
    1)目测检查油箱内油中气泡、变色(白浊、变黑)等情况。如发现油面上有较多气泡或白浊的情况，须研究其原因。

    2)用温度计测定油温及用手摸油箱侧面，确定油温是否止常(通常在60℃以下)。
    3)打开压力表开关，检查高压下的针摆。振动大的情况属异常。正常状态的针摆应在0.3Mpa以内。
    4)根据听觉判断泵的情况，噪声大、针摆大、油温又过高，可能是泵发生磨损。
    5)根据卜述4)点，对比一下泵壳温度和油箱温度，如前后二者温差高于5℃，则可认为泵的效率非常低，这一点可用手摸判断。
    6)检查油箱侧面、油位指示钊一、侧盖等是否漏油。

    7)检查泵轴、连接等处的漏油情况。高温、高压时最易发生漏油。
    8)检查液压缸停下时的停止状态、工作速度。另外检查在高温、高压下，在活塞杆处是否有漏油。
    9)了解液压马达的动作、噪声、泄漏等情况。
    10)检查各电磁阀的声音，换向时有无异常，，用手触摸电磁阀外壳的温度，比室温高300℃左右便叮认为是正常的。
    11)根据听觉和压力表检杳溢流阀的声音大小和振动情况。
    12)观察管路各处(法兰、接头、卡套)及阀的漏油情况，或用手摸检查;保持管路下部清洁，以使简单观察即能发现漏油。漏油一般在高温高压下最易发现。
    13)检查管路、阀、液压缸的振动情况，检查安装螺栓是否松动。
表2-2所示为运转中和停止时的检查顺序。