1.安装调试的主要工作
    液压设备的安装包括机械设备和系统的全部管道的安装。其中前者安装和其他机械设备的安装类似;后者即系统管道的安装，要求较高的清净性和严密性。例如:对每根管道要进行除锈、清洗、涂油等;对系统管路要进行循环清洗、检漏、试压、调节等，这些都是安装中必须的步骤和特有的工序。然后还有调试工作。
液压设备安装调试的主要程序包括:
    1安装前的准备工作，这是一件细致而复杂的工作，工作量往往占总安装工作量的25%或更大;
    2)预安装，包括油站的各种设备及系统管道的预安装;
    3)清洗，预安装后，打好记号，再拆下来进行清洗;
    4)正式安装，根据预安装时顺序，按打印记号安装、调整、紧固;
    5)循环清洗，对安装完毕的液压系统进行循环清洗，保证系统清净;
    6)装油试车。为机械设备开工投产做好准备。
2.安装的准备工作
    液压设备的安装特点是工期短、项目多、工艺复杂。做好充分准备，才能保证安装质量及施工进度，它包括以下环节。
    (1)图样审查首先对液压设备图样进行审查，然后与有关的土建、机械设备、电气等专业图样，根据现场实际情况，共同审核、详细校对。例如地脚螺栓位置、基础中心、标高、管道的排列、相互位置等。找出相互有关联部位的尺寸是否相符，发现差错、进行修正，以避免在施工中造成浪费或反工。对于不准确、不齐全的润滑管道图样进行补充、修改、标出实际位置并提出合理化建议。
    (2)确定安装方案及安排施工工序安装工程项目应根据工期要求、工程量大小、现场实际情况，听取并综合有关的建设性意见，抓住主体及重点项目分清先后、主次，仔细分析研究，逐一进行安排。对一些附属工程项目，可穿插进行，选择合理可行的最佳安装方案。
    例如:安装系统管道，由于图样卜只给出一般技术性能、工艺系统图及有关的质量要求等，而管道具体铺设位置并未给出，因此必须根据现场实际情况确定。另外，除安装液压管道外，还要同时安装各种润滑油管、高压水管、冷却水管、蒸汽管、压缩空气管等。它们的铺设位置不同、错综复杂。有的要组合后整体装、有的要单个安装、有的要先装、有的要后装，有的则要结合主体机械设备共同装。为了使安装工作进行的有条理，避免安装时相互干扰、造成窝工、返工。因此应切实安排好各工序，制定出有效的安装方案。
    (3)编制施工工艺图及资抖在图样审查的基础上，编制出液压设备及管道的安装施工工艺图样。图样中应包括按设计要求提出的中心线位置、标高、安装测量方法及技术质量要求标准、施工中注意事项及检查测量记录表等。对工程较小、较简单的，可以只编写质量检查记录表。此外，还要编写出安装技术规程、安全技术措施、施工用材料备品计划等有关施工技术资料。

    (4)合理调配人力、物力及能源根据工程项目、工序安排、工期期限进行合理调配。例如:重点工程中劳动量较大的项目，劳动力应配备充足些;重要而精密度高的工程，应配备较高级的钳工;安装时若设备件较大，应多配备起重工。同样对各种施工用材料，能源(电、风、气、水)等应准备齐全，合理调配。施工中所用的运输、吊装机具、机械设备等要统一安排使用。
    对设备放置场、构件加工场、材料堆放场等，施工前都要进行准备。此外，对于某些液压元件(如油箱、冷却器、蓄能器等)的试压、清洗、检漏、调整等工作项目，可以提前进行。这样既可缓和解决安装工期短的矛盾，又可以充分调配和使用劳动力。
    3.安装调试的组织管理工作
    液压设备安装调试主要有以下组织管理工作。
    l)现场管理:确定运输工具及设备运输路线，制定安全保护措施;根据现场情况及吊装的方便性确定设备、材料堆放场地;确定设备就位的吊装方案;组织实施施工现场的水、电、气临时管线和临时照明等。
    2)技术管理，完成以下方案的编制:系统管路酸洗方案;系统冲洗方案;系统试压方案;调试方案。
    3)质量监督:含工序间的检查验收。
    4)成本控制:工程技术管理人员要严格按施工预算控制施工成本。
    5)绿色施工:除应严格按图纸施工外，还应注意将存在泄漏可能的元器件、接头、阀组等集中布置，便于回路检查及泄漏油的回收，控制环境污染。
    6)施工进度的管理:与土建、机械配合，严格按作业计划控制工程施工进度。
    7)设备调试管理:为保证调试期间人员、设备的安全，应制定安全保证措施;技术保
证措施。