液压装置的评判标准，是评判具体液压装置是否存在故障的依据，这是一项难度很大的工作，现将有关间题和方法简要介绍如下。
1.液压装置状态判断标准的特点
    液压装置故障判别标准有以下特点。
    1)数值化。液压装置的故障是通过特征参量来表征的，也就是通过量值来反映的。
    2)具体性。由于设计制造、使用维修，以及负载等有关因素的差异，较难确定普遍适用的故障评判标准，现场工程技术人员最好根据设备的具体情况，参考有关资料，确定故障评判的具体标准。
    3)相对性。在现场，可能由于测试条件的限制，难以彻底弄清有关参量的真实情况，但这并不要紧，故障分析更关心的是有关参量相对变化的情况。例如，液压装置的某参量在T时刻有了一定程度的故障，在此实际上就是利用T时刻的参量值作比较基准，这个基准并非十分精确，但很实用。同样，如果有两个液压装置在同时刻，其中一个正常，一个出了故障，也可将正常液压装置的参量当作判别基准。
    4)近似性。由于液压装置身的误差及随机性因素的干扰，液压故障状态的界限在某些方面难以达到非常精确的程度。而是一个大数的范围，例如，元件在设备上使用寿命标准就是大致的。
    5)系统性。故障评判标准的系统性是由于评判一个考察对象是从多个角度展开的，尽管各方而的评判有主次轻重，但它们均是依照标准进行的，液压装置包括液压设备、液压回路、液压元件以及元件的构成零件等。不同层次的故障评判均有其评判标准，它们构成有层次的体系。
    6)适用性。评判标准用于现场故障分析，必须考虑到测取是否可能，数据的界限也必须有一定的伸缩。
2.液压装置状态评判标准的确定
    确定液压装置的状态评判标准，首先要确定的是故障由哪些参量来表征，其主次轻重怎样。其次要确定故障评判参量的定量界限，初次确定故障参量界限的依据是:液压元件制造标准，液压设备使用维修指导手册所作的规定，液压维修书刊提供的数据，生产工艺允许的有关设备性能参量的变化量，现场技术人员积累的经验数据等。有时候，所需的数据可能一时难以获得，可借鉴类似液压装置的数据并根据不同情况作适当的修正与折算，甚至可根据有关资料和经验做出某种假定。必须在应用中不断地检验与修正故障评判标准，使其更加精确。
3.液压装里状态评判标准的应用
    有了故障状态的定量评判标准，故障分析人员就能对液压装置的具体状态作出评判，确定其是否有故障，故障是否严重。为了使评判结果更加准确，要注意具体问题具体分析，不能简单地照搬标准。首先，要注意考察对象工作环境，如季节的变化引起环境温度与冷却水温度的变化，进而引起液压装置温度的变化。设备修理及更换元件之后，部分性能要发生变化。工作任务的变化引起负载状况的变化。设备维修管理方式的不同也与设备状态关系密切。随机性因素对液压系统的影响不是规律性，如电网电压的变化、冷却水压的变化、液压油状况的变化、操作误差等均引起有关信息不规则的变化。在观察测试液压系统时，要尽可能使有关的环境条件前后一致，并使系统处在相对稳定的状态，由此提高测试数据的准确性与可比较性。其次，故障评判标准可能有多个特征参量，应以其中的重要参量作为主要评判依据。例如，评判一台轴向柱塞式液压马达的状况时，其主要依据是在一定负载阻力转矩下的转速下降量和相应的泄漏量(可从泄漏管内测出)。再次，要根据现场的条件，通过较简便的方式测取数据，提取有关信息。如果测试仪器不足，可间接地获取液压装置的初步信息，再予以适当的处理。例如，没有流量计，无法测出液压泵输送到液压缸的流量，可通过测试液压缸的运行速度，利用液压缸活塞面积等间接地求出流量值。