日本的第三大化工企业旭化成，正在增强其微晶纤维素丸芯的开发，这种产品主要用于医药和食品添加剂，可精确控制药物成分、营养成分在人体内的释放速率。事实上，旭化成化学已形成了对该产品市场的垄断。再如灌装饮料的悬浮稳定剂、提高药物生产率的压缩片剂，都是细分领域的优势产品。
　　在精细化领域进行专注化生产，然后倚仗既有的技术和产品来号令该领域，这种精细化模式让日本化工企业在不同领域都取得了不可取代的优势地位。丸善石化之于甲乙酮，信越化学之于聚氯乙烯、之于大日本油墨化学****油墨皆是如此，其他小的领域更是如此。而且日本化学企业的前瞻性眼光异常独到，他们经常研究二三十年以后的产品，然后提前布局，提前占据市场。
　　普通化工原料生产在慢慢地向海外转移，三菱化工、大日本油墨化学都早在中国扩建了厂房。但是日本化工企业看重的不只是产能的扩张，而是更主张战略资源的合作。
　　2004年，住友化工决定将产业重心放在石化业务。它没有大肆增加产能，而是向沙特投资1万亿日元(约750亿元人民币)从事石油精炼项目。住友的想法非常明确：保证主产业的原料供应。住友总裁米仓弘昌几经努力，说服了日本政府及数家银行组成的团体共同完成了这项投资。
　　合同刚刚签订不久，石油价格就开始走高，到2006年每桶原油价格升到80美元。向沙特的投资成为住友化工的一棵“摇钱树”。这只是投资的红利，掌控了原油资源才是住友化工最大的收获。
　　机械设备：谁能替代日本零件？
　　3月18日，日本地震已经过去一周。
　　“这个月还能靠库存来保证生产，但下个月日方已经明确表示不能供货了！” 南京数控机床的总经理鲁昌荣一脸苦笑。
　　对于国内大多数中高档数控机床生产企业来说，数控机床的核心零部件——数控系统主要由日本发那科供货。地震引发关东地区限电，发那科无法正常生产，产能中断已是板上钉钉的事。
　　徐工集团也遭遇了同样的尴尬，从3月下旬开始，公司的部分产品就开始了停产倒计时。虽然徐工的供应商在主震区的不多，但因日方供应商的上游企业遭遇地震破坏停产，外加****不畅和限电影响，徐工急需找到可替代的进口零部件。
　　这次地震受影响最大的当数南京数控机床这类倚重日本产品的企业，他们一时间很难找到替代品，或者企业本身就是“日本核心元件——中国组成加工成品——全球市场销售”产业链条上的一环。
　　在技术、产权等方面的参与下，产业链传动到中国的时候就已经形成了一个不平衡的利润分配剪刀差。徐工这样的企业，每年都要从日本进口液压件等高端零部件，这些部件占工程机械总成本的40%以上。就这样，国内机械行业接近70%的利润被进口零部件耗掉。
　　2010年，中国企业掏钱购买了国外157.2亿美元的机床及其部件，自产机床工具出口挣得了70.3亿美元，尚不到前者的一半。
　　中国航空设备、精密仪器、****设备、工程机械等具有战略意义的高技术含量产品，80%以上的零部件尚需依赖进口。没有精密技术的注入，多数的机械制造仍然只是停留在基本组装层次，有如绕树而生的藤蔓，根底浅薄，无树即倒。

　下篇：真实的日本制造
　　地震，让日本制造的真相浮出水面。
　　大海环抱，日本宛如汪洋中一片脆弱的树叶，孤寂与惶惑如影随形。不安全感驱使他们在产业链上做出两种选择，一条路径是把产业链迁移出去，在全球落地，吐旧纳新，茁壮成长，众多的产业链条交织在一起，打造出另一个庞大而隐秘的日本制造，海外日本制造的产量和产能，已经超过了国内的部分；另一条路径则是死死捍卫产业立国的理想，一定要将高端制造业留在本土，不管离岸产业有多庞大，但根基必然还在日本，在本土精心培育，不断地用技术创新的养分去激活布局在全球的产业帝国。
　　●日本持有海外净资产已连续19年称冠全球。
　　●2010年，日本对中国的贸易出口金额达到13万亿日元，创下了历史最高纪录。
　　●名噪一时的电影《2012》其实是日本造。
　　●从新世纪开始，已经有八位日本科学家获得了诺贝尔奖。
　　在海外再造一个日本
　　对于日本经济，我们看到的其实是两个：一个就是本土经济，遭遇天花板而步履蹒跚；另一个则是它的离岸经济，在全球配置资源，暗自发力，由跨国公司与财团为单位串联起来的庞大帝国已经悄然形成。