液压系统执行件动作失控是常见的症状。主要表现在不能按设定的秩序起始动作与结束动作，出现意外的动作及动作不平稳等。
    (1)动作不能按设定的秩序起始
    引起这类问题的直接原因主要是换向阀没有正常开启，可能的影响因素有以下几种。
    ① 换向阀阀芯卡死。
    ② 换向阀顶杆弯曲。
    ③ 换向阀电磁铁烧坏。
    ④ 电线松脱。
    ⑤ 控制继电器失灵，使电信号不能正常传递，以及电路方面的其他原因使电信号中断。
    ⑥ 操作不当。有的开关与按钮没有处在正确的位置便会切断控制信号。例如，注塑机的安全门打开以后，不能实现闭模运动，因为这时安全门将闭模运动的控制电路与控制油路切断了。有的注塑机在调模开关接通以后， 动作。
    ⑦ 串联在回路中的节流阀、调速阀卡死，无法实现正常动作，油液通道中任何一处出现意外堵塞（执行件），便不能正常启动。
    ⑧ 由于其他原因，液压动力源不能由卸荷状态转入工作状态，也不能正常地推动执行元件运动。
    ⑨ 当负载部分出现了故障，无法将它推动的情况也是偶有出现的。
    (2)动作不能按设定的秩序结束这类问题一般是由于换向阀不能及时关闭所引起，可能原因有以下几种。
    ① 换向阀卡死，阀芯不能复位。
    ② 换向阀弹簧折断，阀芯不能复位。
    ③ 换向阀的电信号未能及时消失(如执行开关故障、时间继电器故障、中间继电器故障等)。
    (3)出现意外的动作
    这类问题主要由换向阀故障与电信号故障引起。可能的原因有以下几种。
    ① 换向阀的阀芯装反。如两位的换向闽开闭位置颠倒了，便会出现未通电便有动作的现象。
    ② 由于电路的故障，电磁铁得到了错误的电信号，也会引起误动作。
    ③ 换向阀内部磨损严重，压力油可以从其缝隙中通过，进入液压缸的两腔，如果液压
缸是单活塞杆的，则活塞两边的受力面积A1与A2不等(A1>A2)，但两腔的油压力是相等的(P1>P2)，故液压缸的活塞受到了一个朝有杆腔的作用力，并朝这一方向缓慢移动，
其情形如图2-27所示。