****瓶贴标过程中需要注意的问题—****瓶厂家供应

　　(1)在设计挤压式****瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，****瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性****瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从****瓶内挤出。与****瓶口配合使用的****件主要为瓶盖和密封器。****瓶口的设计应重点考；虑如何使****瓶口能更好地与盖和密封器配合****瓶的底部，是****瓶力学性能的薄弱部位。因此，****瓶的底部一般设计成内凹形；****瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。为便于****瓶的堆放，增加****瓶的堆码稳定性，****瓶的底部应设计内凹槽。

　　(2)****瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在****瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此****瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变****瓶的表面形状，如****瓶中部相对地细一些，增加****瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高****瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除****瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。

　　(3)****瓶的****面，是消费者注意力最集中的部位。****表面应平整、连续；如果****瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应注意不能给****操作造成不便。椭圆形****瓶，刚度也较高，但模具的制造费用较高。因此为保证****瓶的刚度，除选择刚度高的材料外，还要通过****瓶的外形设计，增强****瓶的刚度和耐负荷强度。

(4)由于大多数****具有凹口敏感性，****瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形****瓶的转交处，需要支撑****瓶的大部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于提高****瓶的刚度和耐负荷强度的。

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