论述不锈钢冲压弯头工艺

随着航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工业的蓬勃发展，不锈钢材料已得到广泛应用，而不锈钢冲压弯头材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等原因，造成弯头处切削温度高、切屑粘附刃口严重、容易产生积屑瘤，既加剧了不锈钢冲压弯头的磨损，又影响加工表面粗糙度。
一、不锈钢冲压弯头几何角度的选择
不锈钢冲压弯头切削部分的几何角度，对于不锈钢冲压弯头切削加工的生产率、刀具耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响，合理选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、提高效率、降低成本的有效途径。
二、刀具材料的选择
正确选用刀具材料是保证高效率加工不锈钢冲压弯头的决定因素。根据不锈钢冲压弯头的切削特点，刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢冲压弯头的粘附性要小。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类，形状复杂的刀具主要采用高速钢材料。由于高速钢切削不锈钢冲压弯头时的切削速度不能太高，因此影响生产效率的提高。对于较简单的车刀类刀具，刀具材料应选用强度高、导热性好的硬质合金，因其硬度、耐磨性等性能优于热压弯头。
三、切削用量的选择
切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响，因此在确定了刀具的几何参数以后，还要选定合理的切削用量。在选择切削用量时，应注意考虑以下因素：一是要根据不锈钢冲压弯头及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量；三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。不锈钢冲压弯头尤其是奥氏体型不锈钢冲压弯头的塑性较好，在切削加工时，产生的切屑难以折断，加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力，增大了切削力。同时，因加工硬化会增大被切削材料的硬度和强度，也导致切削力增大。 合理选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量，对于提高不锈钢冲压弯头切削加工的生产效率和加工工件质量是完全能够实现的。

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