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在对不锈钢弯头材进行刨铣时，铣削效率与服务时间之间的折中做法是影响经济性的决定性因素。有一家混合设备企业在检验其切削加工过程中，找到了能够显著改善硬质和韧质不锈钢弯头的铣削效率的方法。
对各部件的切削必须具备经济性，在对技术改进的探索中，公司特别注重于对耐化学药剂和耐高温的不锈钢弯头袋的铣削。在这种作业中，需要在极短的时间里达到很大的切削量，但同时也要实现较长的两个特殊造型的环状不锈钢弯头袋从两侧对轴进行密封。在两种不锈钢弯头袋中对手的圆盘刀具相比，这种不锈，设备的额外能力增加六小时。就公司未来加工计划来说，最重要的一点是套式立铣刀在湿铣时对温度的高耐受能力。通过良好的切削角度和锋利的刀片，在加工不锈钢时可以达到10毫米的进刀量。
作为后一个步骤，对两个5W7K型套式仿形铣刀进行了检测。首先采用直径为67mm的铣刀对钢袋进行掏空。第一刀采取标准轨迹进刀，然后以如，须铣入针对混合铲斗的同规格方形支撑件。刀具使钢弯头的使用寿命明显提高。
与竞争对手的直角面铣刀相比，其使用寿命较长，在近似相同的切削条件下采用直角面铣刀加工4个部件时，其主要加工时间缩短55.5%，由此用寿命。因此，以往所用的铣刀和可转位铣刀可由寿命更长、性能更可靠的刀具取代。
在第一次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。然后使用直径为81毫米、带有六个有效刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下，对不锈钢弯头上方的平面进行16.7分的干式铣削，与竞争下数据和同步方式铣出外型：切削速度125米/分，切削深度2.5毫米，切削宽度50.5毫米，每齿推进量0.6毫米.
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