球墨铸件的铸造过程
球墨铸件在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大,内应力也较大,铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体,为提高五金铸件的延性或韧性,常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火,再炉冷到600℃出炉变冷.过程中基体中的渗碳体分解出石墨,自奥氏体中析出石墨,这些石墨集聚于原球状石墨周围,基体全转换为铁素体.
若铸态组织由(铁素体+珠光体)基体,以及球状石墨组成,为提高韧性,只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨,为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷.
球墨铸件由于多种因素影响..因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补.冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程,在大面积缺陷修补过程中,修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素.对于大缺陷,推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用. 对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大,速度快的焊机来修补.但在精密铸件缺陷修补领域,由于氩焊热影响大,修补时会造成铸件变形,硬度降低,砂眼,局部退火,开裂,针孔,磨损,划伤,咬边,或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷.
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