冲压件的分类及影响因素？
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发布时间：2011/12/1
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详细信息:
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 五金冲压件
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际出产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深机能试验、胀形机能试验等检修材料的冲压机能，以保证成品质量和高的合格率。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造本钱和寿命则是影响冲压件本钱和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的出产预备时间。
模座、模架、导向件的尺度化和发展简易模具(供小批量出产)、复合模、多工位级进模(供大量出产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压出产预备工作量和缩短预备时间，能使合用于减少冲压出产预备工作量和缩短预备时间，能使合用于大批量出产的提高前辈冲压技术公道地应用于小批量多品种出产。
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