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影响泵用机械密封外部条件的因素研究
1 机械密封的原理及要求
机械密封是靠一对相对运动的环的端面A (一个固定,另一个与轴一起旋转,见图1) 相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用,这种装置称为机械密封.
机械密封通常由动环,静环,压紧元件和密封元件组成.其中动环和静环的端面组成一对摩擦副,动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的.压紧元件产生压力,可使泵在不运转状态下,也保持端面贴合,保证密封介质不外漏,并防止杂质进入密封端面.密封元件起密封动环与轴的间隙B,静环与压盖的间隙C的作用,同时对泵的振动,冲击起缓冲作用.机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件,它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的,同时通过其基本原理可以看出,机械密封的正常运行是有条件的,例如:泵轴的窜量不能太大,否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压;机械密封处的泵轴不能有太大的挠度,否则端面比压会不均匀等等.只有满足类似这样的外部条件,再加上良好的机械密封自身性能,才能达到理想的密封效果.
2 外部条件影响的原因分析
2.1 泵轴的轴向窜量大
机械密封的密封面要有一定的比压,这样才能起到密封作用,这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量,给密封端面一个推力,旋转起来使密封面产生密封所要求的比压.为了保证这一个比压,机械密封要求泵轴不能有太大的窜量,一般要保证在0.5 mm以内.但在实际设计当中,由于设计的不合理,往往泵轴产生很大的窜量,对机械密封的使用是非常不利的.这种现象往往出现在多级离心泵中,尤其是在泵启动过程中,窜量比较大.
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