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螺旋钢管的工艺流程是一项比较复杂的工作，该工艺需要严格的要求和程序，下面介绍一下螺旋钢管的工艺流程：
（1）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（2）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范，焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（3）螺旋钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（4）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（5）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（6）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（7）采用电接点压力表控制******两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（8）螺旋钢管采用外控或内控辊式成型。
（9）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（10）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
