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去油后进行浸蚀处理，目的是去除金属表面的氧化物，经过热处理的零件，油污已不存在，可直接进行浸蚀处理，以去除退火后的氧化层。浸蚀处理一般在酸性溶液中进行，大多数金属的氧化物以及金属本身都能与适当浓度的酸溶液起化学反应，氧化物与酸反应生成盐和水，,并通过设计的10L 杜瓦容器的夹层空间真空性能实验进行分析验证。
玻璃钢复合材料无磁杜瓦的真空泵性能。真空性能从不同的模式中不断的采用技术创新和更新，在实际的使用更新和改造过程中不断的发展和进步，提出了采用三层模式壳体结构、加热、充CO2 置换气体、放置活性炭等提高和保持杜瓦夹层真空度、减少抽空时间的方法。
有机溶剂能够溶解矿物油和动植物油，通常可与碱液去油配合使用，常用有机溶剂有三氯乙烯（C2HCl3）、四氯乙烯（CCl4）、丙酮（C3H6O）、汽油、乙醚等。水是各种无机物和其他物质的良好溶剂，由于自来水中含有较多的氯离子，所以一般均用加热后的自来水进行清洗，当要求较高时，可采用蒸馏水或去离子水，通常用流动的热水清洗电镀后和用酸、碱腐蚀后的零件。 金属与酸作用生成盐和氢气，氢气的一部分被金属表面吸附后，会使某些金属变脆，为了避免金属变脆和过度腐蚀，可在浸蚀液中加入缓蚀剂，并适当控制浸蚀溶液的的浓度及温度。 对于用于低温的真空泵绝热杜瓦容器,除了设计中保证容器的刚度和强度外,影响质量的主要指标是绝热空间的真空度,无磁玻璃钢杜瓦的绝热要求其夹层保持0.01Pa 以上高真空度,而玻璃钢材料的放气在大程度上影响无磁杜瓦夹层的真空度,在前人对玻璃钢材料放气特性研究的基础上,就涉及到影响无磁玻璃钢杜瓦容器真空性能的因素进行了分析研究,总结出了一整套提高真空度的方法和工艺
