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带洗矿作业的碎矿流程
当原矿含泥（ -3 毫米）量超过5-10%和含水量大于5~8%时。细粒级就会粘结成团。恶化碎矿过程的生产条件。如造成反击式破碎机的破碎腔和筛分机的筛孔堵塞反击式破碎机。发生设备事故。储运设备出现堵和漏的现象。严重时使生产无法进行浓缩机。此时。应在碎矿流程中增加洗矿设施。增加洗矿设施圆振动筛。不但能充分发挥设备潜力。使生产正常进行。改善劳动强度复合肥生产线。而且能提高有用金属的回收率。扩大资源的利用。
洗矿作业一般设在粗碎前后选矿设备。视原矿粒度、含水量及洗矿设备的结构等因素而定。常用的洗矿设备有洗矿筛（格筛、振动筛、圆筒筛）、槽式洗矿机、圆筒洗矿机等。洗矿后的净矿粗碎机。有的需要进行破碎。有的可以作为合格粒级。洗出的泥冲击破。若品位接近尾矿品位。则可废弃。若品位接近原矿品位水泥厂设备。则需进行选别。
为使反击式破碎机能安全、正常地生产。第一次洗矿在格筛上进行砂石生产线。筛上产物进行粗碎。筛下产物进入振动筛再洗。第二次洗矿后的筛上产物进入中碎球磨机生产厂家。筛下产物进螺旋分级机分级、脱泥。分级返砂与最终破碎产物合并。分级溢流经浓密机缓冲水泥生产线。脱水后。进行单独的细泥磨矿、浮选。高压磨粉机。
