| A4VG40液压配件 | A10VG45液压配件 | A2FM32液压配件 | A2FM56液压配件 | A2FM63液压配件 | A6VE80液压配件 | A6VE107液压配件 | A11VG50液压配件 | A8V107液压配件 |
| PV21液压配件 | PV22液压配件 | PV23液压配件 | PV24液压配件 | PV25液压配件 | PV26液压配件 | HPV55液压配件 | BPV50液压配件 | HMV105液压配件 |
拉丝模具结构及模具个别系统的因素很多,很庞大:
1.型腔安插。按照塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说,****作件精度为3级和3 a级,重量为5克,接纳硬化浇注系统,型腔数取4-6个;****作件为一般精度(4-5级),成型质料为局部结晶质料,型腔数可取16-20个;****作件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的****作件,型腔数取4-8个。对于无定型的****作件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增长****作件重量时,就很少接纳多腔模具。7-9级精度的****作件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的****增多至50%。
2.拉丝模具确定分型面。分型面的位置要有帮助于模具加工,排气、脱模及成型操作,****作件的表面质量等。
3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.按照模具质料、强度计算或者经验数值,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7.确定主要成型零件,结构件的结构形式。
8.考虑模具各部分的强度,计算成型零件事
