A 各种原材料贮备仓
    （1）粉煤灰由车运输到厂后，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。
    （2）石灰、石膏分别通过鄂式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。
    （3）水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。
    B 计量配料并搅拌浇注
    （1）计量配料。上一步对各种原材料进行处理并进入贮备仓后，就应该对其进行计量配料。

    （2）搅拌浇注。由搅拌机将配好的原料进行搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。浇注模式采用定点浇注。可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病。
     C 机械切割：采用翻转切割机，该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达超国家标准。
    （1）进行初凝。浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为75～83℃，初养时间为1．5-2小时。
    （2）除去模框。初凝后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框。
    （3）进行切割。切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋******送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
     D 蒸压养护。切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的高压高温养护。蒸养前采用预养，在蒸养时可以采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，同时生产的制品不爆裂，产品的成品率高。在蒸养过程中，可采取抽真空与排气法两种不同的工艺，可由客户按照自身需要进行选择。

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