到目前为止，销毁危险废弃物的最有效鼾方法就是焚烧。焚烧化工废料的基本原理即是在高温条件下，使氧化有机物分解成小分子，最后变成CO2或H2O等无机物。氧化必须完全，这是焚烧危险废弃物的基本要求。为了达到这一要求，必须防止可能发生的氧化不完全或合成等反应，以避免或控制不完全燃烧产物和有害气体（如CO、HC、HCｌ、SO2等）造成二次污染。因此对危险废弃物的焚烧，在工艺、设备和运行操作方面都有严格的要求。为达到上棕要求，建造和运行危险废弃物的专用焚化炉，基建设和运行费用都是相当高的。
    一、是窑内温度高。回转窑内气体温度在1350℃￣1650℃，甚至更高，在此高温下，化工废料中主要有机物的有害成份焚毁率可达99.999%以上，即使很稳定的有机物也能被完全分解。
    二、是水泥回转窑热容量大，工况稳定，不仅可以接受大量的废料，而且可以维持均匀、稳定的燃烧气氛。
    三、是水泥回转窑中为碱性气氛，一方面对燃烧产生的酸性气体，如HCL、杰SO2、CO2等能起到中和作用，使它们变成盐类固定下，另一方面也能将废料中可能存在的重金属元素固定在氧化固体中，毌需对含重金属焚烧灰渣再进行处理，因而水泥回转窑起到了尾气净化装置和重金属高温固化的双重作用有。

    轧制油泥化工废料的物质组成和结构表明, 油泥是铝箔轧制过程中摩擦及摩擦化学的产物, 与轧制工艺有着密切的关系。铝箔轧制过程具有轧制速度快、轧制压力大、摩擦副接触界面温度高的特点, 其塑性变形区通常处于以边界润滑为主的混合润滑状态。当出现润滑油油膜薄、油膜强度偏低、变形区接触压力过大等不利因素时, 边界润滑膜遭到破坏, 使微凸体接触点大大增加, 摩擦磨损加剧, 产生大量的微小铝屑。
    在静电引力、化学吸附力及物理吸附力等多因素的综合作用下, 这些铝屑互相碰撞, 相互聚集,形成更大颗粒。在铝箔轧制工条件下, 大部分轧制能转换为摩擦热和金属塑性变形热, 使轧件表面温度上升到80～100 ℃, 轧辊表面温度达60～70 ℃, 而塑性变形区温度更高。高温加速了润滑油的氧化。虽然磨屑表面的铝皂数量不多, 但铝皂长碳链的烃基为烷烃和添加剂分子通过烃链间缔合作用为物理吸附提供了条件。

    化工废料未经处理就随便堆放在长江边上，给长江水质带来了严重威胁。这是1月下旬发生在南京市江宁区的一起乱扔化工废料事件，它再次警醒人们，加大对化工废料的规范管理已是当务之急。　　
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