提高高温泵运行寿命的措施
　　1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
　　2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
　　3、CQB-G高温磁力泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
　　4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
　　5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
　　6、高温泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
　　7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
　　8、高温泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
　　9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
　　10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。
         高温泵由马达,减速器,联轴器和泵头几部分组成.高温泵属于正位移泵,工作时依靠主,从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体.高温泵的应用很广泛,但是,为了能更好的发挥高温泵的效能,使高温泵的寿命更长,用户在使用过程中要注意以下几点:
         1,检查高温泵及管路及结合处有无松动现象.用手转动高温泵,试看高温泵是否灵活.
         2,向高温泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充.
         3,拧下高温泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆).
         4,关好高温泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表.
         5,点动高温泵电机,试看电机转向是否正确.
         6,开动高温泵电机,当高温泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况.
         现对其原因进行分析:
         高温泵故障原因可能有:
         a,旋转方向相反,
         b,吸入或排出阀关闭,
         c,入口无料或压力过低,
         d,粘度过高,泵无法咬料
         解决对策:
         a,确认旋转方向,
         b,确认阀门是否关闭,
         c,检查阀门和压力表,
         d,检查高温泵液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现.

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