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在任何事情中，安全都得放在首位。工业生产中也不例外，这里主要提出的是冲压件加工行业中，我们要注意的几项安全问题一冲压设备事故的主要原因多数冲压作业还采用手工操作.操作者在简单、频繁、连续重复作业的情况下,容易产生疲劳.一旦操作失误,放料不准,模具移位,都有可能发生冲断手指等伤害事故.冲压设备多数以机械传动为主,其特点是行程速度快,每分钟几次到数百次.在目前机械化、自动化程度还不高的情况下, 二防止冲压伤害的主要措施：1. 改革工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业.对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化.例如,采用自动化,多工位冲压机械设备,采用多工划具与机械化进出产装置,采用连续模、复合模等合并工序措施.所有这些不仅能保障冲压作业的安全,而且能大大提高生产效率,这是冲压技术的发展方向.小批量、多品种的冲压生产,当前难于实现自动化,妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具.同时,还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序,使操作更为安全. 2. 安装防护装置.由于生产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用安全冲压工具的冲压作业中,必须安装安全防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故.各种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使用不当仍然会发生伤害事故.因此,必须弄清各种防护装置的作用,以做到正确使用,保证操作安全.改造冲压设备,提高生产安全可靠性.目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素,若继续使用对应其进行技术改造.冲压设备制造厂应当改进产品设计,确保冲压设备的安全可靠性.
通过以上介绍，希望从事工业生产的朋友，能够在平时注意这些细节，做到安全生产。
