设计冲压件加工方案：
　　1)设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
　　2)设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
　　3)设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
　　4)设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
　　5)设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。

　　冲压件加工技术要求：冲压件使用的原材料，需符合GB 710－65《优质碳素钢薄钢板技术条件》、GB 2517－81《一般结构用热连轧钢板和钢带》、GB 2521－81《冷轧电工钢带》等有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。

　　成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。机械性能检验材料的抗拉强度σb、屈服强度σs 屈强比σs/σb、延伸率δ、断面收缩率ψ及洛氏硬度HRB等。
　　目前为止，这种方法还是以独立的配置形式使用的但现在用户可以将这种下死点测量系统应用在冲床控制系统之中了。非凡是对冲模的维护，布鲁德尔 ( BRUDERER 公司提供的冲床一般在操作速度为 1000SPM 时能在一转范围内停止。这有利于对机床 维护。防止因跳屑而遭受的损失，甚至还有可能发生更糟的情况，例如因误送所造成叠料问题。