冲压件加工主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件加工件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的前提下发生塑性变形，制成所需外形和尺寸的工件。在实际出产中，经常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫恰是几种主要的冲压件加工工艺。　
通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需外形和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件加工件。
　　全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部门是经由冲压件加工制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压件加工加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、糊口器皿等产品中，也有大量冲压件加工件。
　　冲压件与铸件、锻件比拟，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压件加工可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以进步其刚性。因为采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压件加工出孔窝、凸台等。

　　冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需外形和尺寸的工件(冲压件加工件)的成形加工方法。冲压件加工和铸造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压件加工的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
　　冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
　　冲压件加工是高效的出产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压件加工工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动出产。出产效率高，劳动前提好，出产本钱低，一般每分钟可出产数百件。