冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压件加工成形的，它主要有以下特点：
　　(1)  冲压件是在材料消耗不大的条件下，经冲压件加工制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经由塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所进步。
　　(2)冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸平均一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可知足一般的装配和使用要求。
　　(3)冲压件在冲压件加工过程中，因为材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了利便前提。

　　冲压件加工设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中央，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高出产率的自动冲压件加工出产线。
　　在每分钟出产数十、数百件冲压件加工件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压件加工、出件、排废物等工序，经常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压件加工中的安全出产是一个非常重要的题目。
冲压件加工用板料的表面和内在机能对冲压件加工成品的质量影响很大，要求冲压件加工材料厚度精确、平均；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度平均，无显著方向性；平均延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
　　在实际出产中，常用与冲压件加工过程近似的工艺性试验，如拉深机能试验、胀形机能试验等检修材料的冲压件加工机能，以保证成品质量和高的合格率。
　　模具的精度和结构直接影响冲压件加工件的成形和精度。模具制造本钱和寿命则是影响冲压件加工件本钱和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件加工件的出产预备时间。
　　模座、模架、导向件的尺度化和发展简易模具(供小批量出产)、复合模、多工位级进模(供大量出产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压件加工出产预备工作量和缩短预备时间，能使合用于减少冲压件加工出产预备工作量和缩短预备时间，能使合用于大批量出产的提高前辈冲压件加工技术公道地应用于小批量多品种出产。