冲压件加工过程引起工件质量发生变化的原因主要有凹凸冲模的磨损、裂纹及冲模错位等,这些微小变化可由高分辩率的位移转感器和冲压件加工力转感器进行跟踪检测。其中位移丈量是极重要的一种丈量,该装置通常由安装在模具上方的关源和位于下方的接收单元构成,可监督偏差、跟踪加工全过程、及时输出监测信息和进行报警停机。
利用通电线圈产生的电磁力的电磁成形工艺,是目前颇有前途的另一种新型加工手段。该工艺源于六十年代核裂变研究的成果,但可惜一直没被人们注重。
监督系统使用的位移及角度传感器有光学式及电学式二种,前者有激光测试技术和模似光珊技术支持;后者有电感流式及介质电容式,它们的测试精度分辩率都可达到1-10um级的水平。最合用冲压件加工技术的转感器安装方案是把多种转感器集中装于一块传感器板上,再把它精确地固定在模具接口处,即冲头夹紧板上,利用传感数据监控冲压件加工全过程,并通过控制器得到及时处理,保证冲压件加工件的质量。
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