BCB型摆线内啮合齿轮泵适用范围:
　　适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于150℃,粘度为5～1500cst的润滑油或其它性质类似的液体.
BCB型摆线内啮合齿轮泵用途:
　　在输油系统中可作为传输增压泵
　　 在燃油系统中可作传输,加压,喷射的燃油泵
　　 在一切工业领域中均可作为润滑泵用
BCB型摆线内啮合齿轮泵结构特点:
　　本系列的齿轮泵主要有齿轮,轴,泵体,泵盖,轴端密封等部件组成,以摆线圆弧作为其齿轮齿形. 用耐磨粉末冶金材料压制

而成.它的结构紧凑,运转平稳,效率高,寿命长.密封有机械密封和填料密封两种形式,用户可根据使用要求选择.
　　齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度高.在中,小批量生产时,一般都使用通用机床和专用工装来加工,这种加工方法很难

达到精度要求.
　　齿轮泵体加工两孔的工序,其一小孔12.5为7级,且两孔极限尺寸不同,大孔R18.41接近8级,有同轴度,垂直度,位置度公差

要求,特别是位置度公差很小.因此,孔的加工难度大.
　　由于孔加工的第二道工序是关键工序,这里仅介绍本工序的夹具设计.
　　(1)夹具方案与结构:选择泵体上G面和两个9对角孔为定位基准,夹具上用两销一面定位.采用直线分度形式.用两个钩形压板

夹紧零件.图2为夹具结构示意图(注:图中只标出关键尺寸和主要零件序号).夹具体1为角铁形,用螺钉,锥销装于拖板上.移动

分度块2与夹具体1通过燕尾导轨配合,并用螺栓3锁紧.在分度块2上装有圆柱销4和削边销9,通过这两销和平面P使零件定位于分度

块2上,并用两钩形压板14压紧.支承座6用于支承刀具尾端.用手拉式圆柱销分度对定机构.为方便操作,将工件安装在夹具右边

,夹具体,分度块上开有孔,以便刀具进入工件加工.为防止切屑进入件1与2的结合面,在夹具体1的孔中装有防屑套10.
　　(2)夹具特点:采用基准重合原则,定位误差小,分度精度较高.刀具两端支承,跳动小,加工孔的尺寸精度高.夹紧可靠,操

作方便.经长期使用证明,能充分保证加工精度要求,不足之处是加工过程中不便观察.
　　(3)夹具操作:将工件装入两定位销,拧紧钩形压板螺母,纵向移动拖板使对定机构15的圆柱销插入到加工第一个孔的销孔中.

当加工完第一个孔后,松开两个锁紧螺母3,拔出对定机构15的圆柱销,移动分度块2,使对定机构15的圆柱销插入到加工第二个孔

的销孔中,并拧紧螺母3,加工第二个孔.
　　(4)夹具安装要求:制造时,分度对定机构的圆柱销与衬套12采用配制,配合间隙不大于0.01mm.安装时,保证夹具加工中心线

K与车床主轴轴线同轴度,同轴度公差为0.015mm.定位支承面P与车床主轴轴线垂直,公差为0.02mm.当夹具安装调整好后,横向进

给要锁死,纵向进给设置死挡铁.
内轮齿轮泵是根据石油,化工,涂料,油脂,医药,染料,食品等行业的需求,研制开发的新型容积式泵,由于该产品可选用不同

的材质和其独特的结构,因此广泛应用于不同性质,不同粘度的介质输送.适用介质温度:-10℃ —200℃.适用介质粘度:1.0cSt

—300,000cSt
NYP系列内齿轮泵工作原理
　　具有内齿的驱动齿轮(外转子)带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动,泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开.转

动时在吸入口形成负压,液体被吸入,转子将液体带到排出口,受压排出泵体,完成了液体的输送.
NYP系列内齿轮泵结构
　　泵主要由内外转子,轴,泵体,前盖,密封,轴承等组成.密封有机械密封和填料密封两种形式(特殊要求,可选用磁力驱动

,零泄露结构),对于高温,高粘稠度及腐蚀性较强的介质,选用填料密封.
　　输送易结晶物料时,在前盖和泵体上可设计带有保温夹套,工作时通蒸汽保温融化.泵可配安全阀,当泵或管路系统超压时,

安全阀打开,形成内部回流,保证系统安全.