◇简  介
　　FMC型分室脉冲袋式除尘器是我公司科研人员在总结国内外同类产品优点的基础上，应用世界先进技术，结合我国实际及市场需要，自主设计研制的节能型、高效、高滤度、多功能袋式除尘设备。它综合了分室反吹清灰和脉冲喷吹清灰等各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了除尘器的应用范围。
该机组可广泛应用于水泥厂的破碎、输送、包装、库顶、熟料、冷却机、立窑和各种磨机等除尘系统，尤其适用于含尘浓度特高气体的除尘。（如带O-Sepa选粉机的粉磨系统、含尘浓度可达1000g/m³），除了用于水泥工业外，也适用于化工、沥青搅合站、工业窑炉、电力、木工、摩擦片刹车片制造、石料加工、冶金、橡胶、矿山、煤矿、粮食加工、垃圾焚烧等行业的废气、粉尘污染治理及物料回收利用。
◇机 组 构 造
　　该机组分为上、中、下箱体三大部分，由出风汇风管路、净气室、导气管、自动锁闭风阀、顶盖检修门、花板、过滤室、分室隔板、高压储气包、喷吹管路、诱气脉冲喷吹清灰喷嘴、电磁脉冲阀、微电脑脉冲控制系统、滤袋骨架、滤袋、空气过滤器、安全压力表、喷吹清灰系统防雨罩、集灰斗、排（卸）灰阀、进灰口、进灰导流挡板、气流缓冲室等组成。
◇工 作 原 理
　　当含尘气体经进风口进入除尘机组后，首先碰到进风口中间的进灰倒流挡板，气流分流并逆转流入集灰斗，同时气体速度变慢（气流缓冲室），由于惯性作用，粗粉尘直接落入集灰斗，达到预收目的（减轻了袋滤量，提高了滤袋使用寿命），进入集灰斗的气流随后折而向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的净气进入滤袋室（过滤室）上部的净气室，汇集到出风汇风管路排出。
　　除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其顺序是由微电脑脉冲控制系统根据工艺条件调整确定的。除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表面的积灰逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，当达到设定值（规定的阻力上限或一定的时间间隔）时，清灰控制仪发出清灰指令，首先将某个室自动锁闭风阀关闭，切断该室吸风气路，停止过滤，约2秒钟后，打开电磁脉冲阀，在极短的时间内喷出0.5-0.7Mpa的高压气体通过诱气脉冲喷吹清灰喷嘴迅速涌入滤袋，将滤袋吹胀、变形振动，加上气流的吹力将滤袋外表面的粉尘清除下来并落入集灰斗，然后打开自动锁闭风阀，使该室恢复过滤。经过一定的间隔时间进行下一室的清灰工作，直至各个室清灰完毕，清灰过程中落入集灰斗的粉尘通过排（卸）灰阀或螺旋******排出。
◇清灰方式
　　清灰方式分定时间、定阻力两种方法，一般采用定时法。
　　（1）定时清灰是按时间程序，各过滤室根据可调时间参数，自动进行轮流清灰。
　　（2）定阻清灰是控制除尘器进、出口压差，当除尘器压差值达到设定值时，压差变送器发出信号，通过电气控制系统，按既定程序进行逐室清灰。
　　（3）除上述两种控制方法外，还可设置手动控制机构，用人工进行正常清灰。
◇机 组 特 点
　　（1）各滤室入口设进灰导流挡板及气流缓冲室，自行调节风量，使进入各滤室的尘气量适度均匀，克服了串气和隔板只管分不管消的缺陷，使各滤室内滤袋均能高效运行。
　　（2）采用分室结构，强力离线清灰，彻底克服了灰尘反复吸附的现象，提高了滤速和除尘能力。
　　（3）采用微电脑脉冲控制仪自动控制，可定时、定阻、按浓度随意调整清灰周期和脉冲宽度，确保除尘器在设定范围内稳定安全运行。电气控制装置与本体的连接由用户自理。
　　（4）可配置温度跟踪及执行机构，能彻底解决低温糊袋、高温烧袋的现象。
　　（5）采用透气性好、净化效率高、耐用防腐的工业针刺毡，可适用于不同的工况需要。
　　（6）外部采用岩棉板外覆瓦楞彩钢板保温，可减少烟气的热量丢失。（根据工况需要）
◇机组性能参数

注：因技术提升而修订相关参数，恕不单独通知，请与谅解。