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◇简 介
DMC型高效脉冲袋式除尘器是我公司科研人员多年探索,消化、吸收国内外先进技术,结合我国实际及市场需要,自主设计研制的节能型、高效、高滤度、多功能袋式除尘器。适用于水泥、化工、沥青搅合站、工业窑炉、电力、木工、摩擦片刹车片制造、石料加工、冶金、橡胶、矿山、煤矿、粮食加工、垃圾焚烧等行业的废气、粉尘污染治理及物料回收利用,物料回收利用率高,无二次污染,更好的集中了经济效益和环境效益于一体。
◇机组构造及工作原理
(1)该机组由出风汇风管路、净气室、花板、过滤室、高压储气包、喷吹管路、诱气脉冲喷吹清灰喷嘴、电磁脉冲阀、微电脑脉冲控制系统、滤袋骨架、滤袋、空气过滤器、安全压力表、集灰斗、排(卸)灰阀、进灰口、进灰导流挡板、气流缓冲室等组成。
注:设备结构及组成构件基本有三种结构方式,可根据实际工况选定。
(2)含尘气体经进灰口进入除尘机组后,折向集灰斗及气流缓冲室,因惯性作用,粗粉尘沉降于集灰斗,达到预收目的,减轻了袋滤量,提高了滤袋使用寿命。
(3)过滤室入口设进灰导流挡板,使进入过滤室的尘气量适度均匀,克服了串气和隔板只管分不管消的缺陷,使过滤室内滤袋均能高效运行。
(4)采用自主研制的诱气脉冲喷吹清灰喷嘴结构,强力在线清灰,彻底克服了灰尘反复吸附的现象,提高了滤速和除尘能力。
(5)采用上部抽袋方式,换袋时抽出滤袋骨架后,脏袋投入箱体下部集灰斗,由入孔处取出,改善了换袋条件。
(6)采用微电脑脉冲控制仪自动控制,可定时、定阻、按浓度随意调整清灰周期和脉冲宽度,确保除尘器在设定范围内稳定安全运行。电气控制装置与本体的连接由用户自理。
◇除尘器的选用
(1)过滤速度的选择:过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉粒的性质、应用场合、粉尘粒度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘度较大宜选低值,如过滤风速≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过2.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度较低,则可选1.5~2.5m/min。
(2)过滤材料的选择:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或t≤130℃时,常用500g/m2的涤纶针刺毡。t≤150℃时,可选用500g/m2亚克力针刺毡,150℃<t<260℃时,可选用P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯FMS高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃,常采用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电涤纶针刺毡。当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)针刺毡。
◇机组性能参数
|
型号 |
过滤面积m2 |
处理风量 |
入口浓度g/m3 |
过滤风速m/min |
运行 |
耗气量 |
滤袋 |
滤袋条数 |
重量吨 |
|
DMC—24 |
20 |
1200-1800 |
<480 |
1~1.5 |
800~1800 |
0.1 |
φ127×2000 |
24 |
0.7 |
|
DMC—42 |
32 |
1920-2880 |
0.13 |
42 |
1.6 |
||||
|
DMC—48 |
38 |
2280-3420 |
0.15 |
48 |
1.8 |
||||
|
DMC—64 |
48 |
2880-4320 |
0.2 |
64 |
2 |
||||
|
DMC—80 |
60 |
3600-5400 |
0.24 |
80 |
2.5 |
||||
|
DMC—96 |
96 |
8100-13500 |
<1000 |
1.5~2.5
|
0.36 |
φ127×2500 |
96 |
4 |
|
|
DMC—128 |
128 |
10800-18000 |
0.46 |
128 |
4.7 |
||||
|
DMC—160 |
160 |
13000-22500 |
0.48 |
160 |
5.4 |
||||
|
DMC—192 |
192 |
16200-27000 |
0.55 |
192 |
6.4 |
||||
|
DMC—224 |
224 |
18900-31500 |
0.65 |
224 |
7.7 |
||||
|
DMC—256 |
256 |
22500-37500 |
0.75 |
256 |
8.6 |
||||
|
DMC—280 |
280 |
24300-40500 |
0.8 |
280 |
9 |
||||
|
DMC—304 |
304 |
27000-45000 |
0.9 |
304 |
9.8 |
||||
|
DMC—360 |
360 |
31500-52500 |
1.22 |
360 |
11.2 |
||||
|
DMC—420 |
420 |
37800-63000 |
1.25 |
420 |
13.3 |
||||
|
DMC—500 |
500 |
45000-75000 |
1.5 |
φ127×4500 |
288 |
15.8 |
|||
|
DMC—600 |
600 |
54000-90000 |
1.8 |
336 |
19 |
||||
|
DMC—740 |
740 |
66600-111000 |
2.2 |
420 |
21.8 |
||||
|
DMC—900 |
900 |
81000-135000 |
2.6 |
φ127×4780 |
480 |
26.1 |
|||
|
DMC—1000 |
1000 |
90000-150000 |
3 |
540 |
30.7 |