高温齿轮泵的运行管理
1,常见故障及对策如下:
(1)故障现象:电流过大 　故障原因:a,出口压力过高,b,熔体粘度过大,c,轴封装配不良,d,轴或轴承磨损,e,电动 机故

障对策:a,检查下游设备及管线,b,检验粘度,c,检查轴封,适当调整,d,停车后检查,用手 盘车是否过重,e,检查电动机
(2)故障现象:泵突然停止
　　故障原因:a,停电,b,电机过载保护,c,联轴器损坏,d,出口压力过高,联锁反应,e,泵内 咬入异常,f,轴与轴承粘着

卡死对策:a,检查电源,b,检查电动机,c,打开安全罩,盘车检查,d ,检查仪表联锁系统,e,停车后,正反转盘车确认,f,

盘车确认说明:以上故障现象和对策是一一对 应关系.
(3)故障现象:声音异常
　　故障原因:a,联轴节偏心大或润滑不良b,电动机故障,c,减速机异常,d,轴封处安装不良,e ,轴变形或磨损对策:a,找

正或充填润滑脂,b,检查电动机,c,检查轴承和齿轮,d,检查轴封,e ,停车解体检查
(4)故障现象:泵不能排料
　　故障原因:a,旋转方向相反,b,吸入或排出阀关闭,c,入口无料或压力过低,d,粘度过高,泵 无法咬料对策:a,确认旋

转方向,b,确认阀门是否关闭,c,检查阀门和压力表,d,检查液体粘度, 以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量

,则流入不足,
(5)故障现象:泵流量不足
　　故障原因:a,吸入或排出阀关闭,b,入口压力低,c,出口管线堵塞,d,填料箱泄漏,e,转速 过低对策:a,确认阀门是否

关闭,b,检查阀门是否打开,c,确认排出量是否正常,d,紧固,大量泄 露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查,e,检查泵轴

实际转速,
2,日常维护
(l)泵的解体和清洗,升,降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失.
(2)应注意保持 增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定.
(3)人 口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压.背压降低时,应及时调整填料函的压力 ,否则会使泵吸入空

气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流.
(4)要经常检查热媒夹套的温度 ,主体与前,后盖的热媒温度要保持一致.
(5)每一次产量提高时,要将当时的产量,转速,出,入口压 力,电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早

发现异常,及时处理.