产业化规模大幅度提高。“九五”期间, 我国数控机床产业化规模有了较大幅度的提高,形成了十几个普及型数控机床的产业化基地和开发中心,数控机床的年产销量从“八五”末期的7200多台发展到2000年的1.4万多台,机床的产值数控化率从“八五”的12%增长到2000年的近30%,一些重点企业已达70%以上, 使高档数控机床的进口大幅度减少,突破了西方在关键设备方面对我国的进口限制。
　 数控机床的关键共性技术有重大突破。高速、高效、高精度技术有较大发展。“三高”一直是我国与国外先进产品的主要差距之一, 每年因这三项指标的差距而必须进口的数控机床占进口总量的60%以上。“九五”期间,我国数控机床的“ 三高”技术指标有了较大幅度提高。如坐标进给速度从“八五”末期的10米/ 分钟提高到40米/分钟；加工中心换刀速度从“八五”末期的7秒钟提高到1.5~3 秒种；生产线的生产节拍从3~5分钟/件提高到0.8~0.5分钟/件。
　 数控机床的可靠性指标有大幅度提高。我国数控机床的可靠性指标（MTBF）一直是影响其市场信誉度及市场竞争力的主要问题。“八五”时期, 我国加工中心的MTBF只有200小时,经过五年努力已达到400小时,增长幅度达100%。数控车床从平均200多小时提高到平均450小时；数控系统从5000小时提高到1万小时以上,最高达到2万小时。
　 国产多坐标联动数控系统和数控机床技术已渐成熟,并进入生产应用阶段。 “九五”期间,我国生产的五坐标联动及五面加工机床已有多个品种,并在军工、航天、船舶等领域里应用,有效地打破了国外对我国进口此类设备的限制。
　 关键技术的突破使我国数控技术的发展有了质的飞跃, 产生了很好的社会和经济效益。一是国产数控机床“八五”期间的市场占有率只有23%,到2000年达到 50%（按数量计）。数控机床的发展使机床工具全行业的国内市场占有率也达到50%。二是数控机床产业化的技术问题已初步解决, 使国产数控机床的产业化规模扩大。三是开发研制完成了一大批数控机床新产品。四是我国机床行业从1999年开始, 扭转了连续五年的负增长局面,开始出现正增长。
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