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CQB型磁力驱动泵是全国联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵，其技术经济指标与国外同类产品 八十年代末的水平相当，是cq型泵的补充和改进。 主要特点 该泵过流部份采用全不锈钢材料,对有机酸,有机化合物,碱,中性溶液和多种气体都有良好的耐蚀性,双螺旋槽碳 石墨轴承和硬质合金轴套的磨合,具有较强的耐磨性,保证了产品的寿命,是无泄漏输送腐蚀性介质的理想泵。 无泄漏输送腐蚀性介质的理想泵型，全国磁力泵联合设计的优化产品，可以直接取代ih型化工流程泵。
广泛应用于石油、化工、冶金、制药、电镀、环保等行业，可输送100℃以下易燃、易爆、剧毒、贵重液体。采用磁力传动原理，无泄漏输送腐蚀性介质。流量：3.2-100m3/h 扬程：20-80m 功率：0.75－75KW
| 型号 | 流量 （m3/h） | 扬程 (m) | 转速 (r/min) | 功率 (kw) |
| CQB32-20-125 | 3.2 | 20 | 1.1 | |
| CQB32-20-160 | 32 | 1.5 | ||
| CQB40-25-105 | 6.3 | 12.5 | 1.1 | |
| CQB40-25-125 | 20 | 2.2 | ||
| CQB40-25-160 | 32 | 3 | ||
| CQB40-25-200 | 50 | 5.5 | ||
| CQB50-40-85 | 12.5 | 8 | 1.1 | |
| CQB50-32-105 | 12.5 | 1.5 | ||
| CQB50-32-125 | 20 | 3 | ||
| CQB50-32-160 | 32 | 4 | ||
| CQB50-32-200 | 50 | 7.5 | ||
| CQB50-32-250 | 80 | 18.5 | ||
| CQB65-50-125 | 25 | 20 | 2900 | 4 |
| CQB65-50-160 | 32 | 7.5 | ||
| CQB65-40-200 | 50 | 15 | ||
| CQB65-40-250 | 80 | 22 | ||
| CQB80-65-125 | 50 | 20 | 7.5 | |
| CQB80-65-160 | 32 | 15 | ||
| CQB80-50-200 | 50 | 22 | ||
| CQB80-50-250 | 80 | 37 | ||
| CQB100-80-125 | 100 | 20 | 15 | |
| CQB100-80-160 | 32 | 22 | ||
| CQB100-65-200 | 50 | 37 | ||
| CQB100-65-250 | 80 | 55 | ||
| CQB150-150-200 | 200 | 50 | 55 | |
| CQB200-200-400 | 400 | 32 | 1450 | 75 |
1、CQB型应水平安装，不宜竖立，****泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
2、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
3、CQB型磁力驱动泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住无异常声响，各紧固件要紧固。
4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5、电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
6、CQB型磁力驱动泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动 时所造成时空载运转。
2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
3、CQB型磁力驱动泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。工程****泵的使用温度<60℃，金属泵的使用 温 度<100℃，输送吸入 压力不大于0.2mpa，大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
6、磁力驱动泵运行100小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
7、CQB型磁力驱动泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料，可能对下列器件产生潜在危害，请将下列器件与本系列泵 保持距离。如：心脏起博器，信用卡及其它磁卡、计算器、计算机磁盘、手表等。
| 故障形式 | 产 生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1.水泵反转 2.进水管道漏气 3.泵腔蓄水不足 4.电压太高，苣动时联轴器打滑 5.吸程太高 6.阀门没有打开 |
1.改变电讥接线 2.社绝漏气 3.增加蓄水量 4.调正电压 5.降低泵安装位置 6.校正或更?阀门 |
| 流量不足 | 1.吸入管径太小或淤塞 2.叶轮流道阻塞 3.扬程过高 4.转速不够 |
1.调换或清洗水管 2.清洗叶轮 3.开大出水阀 4.恢复额定转速 |
| 扬程过低 | 1.流量过大 2.转速太低 |
1.关小出水阀 2.恢复额定转速 |
| 噪音太大 | 1.轴严重磨损 2.轴承严重磨损 3.外磁钢或?磁钢与隔离套接触 4.密封环与叶轮研磨 |
1.更换泵轴 2.更换轴承 3.拆除泵头重新组装 4.更换止推环、密封环 |
| 漏 液 | O型密封圈损坏 | 更换O型密封圈 |
