五金冲压件在测试经过表面热处理的冲压件模具钢硬度时,有一种错误的做法值得纠正。这就是在这种场合不适当地使用里氏硬度计。里氏硬度计的优点是轻便,带有电脑,使用简单,换算成各种硬度值都很方便。但是它的问题是只能测试厚重的工件,测试具有单一材质的工件。对于具有表面硬化层的工件无法测试出准确的硬度值,因为这种工件已经不是单一材质了。
这是由里氏硬度计的原理决定的。布、洛、维三种常用硬度计都是采用静态测试原理,都是将一个硬质压头缓慢地压入试样表面,然后测试压痕深度或尺寸,确定硬度值的大小。而里氏硬度计采用的是动态测试原理。它是将一个规定质量的球体以规定速度冲击试样表面,测试它初速度与反弹后速度之差,以此来确定试样的硬度值。里氏硬度计是靠测试材料的反弹力确定硬度的。它施加给试样的动能要沿作用力方向传递到很深的部位(至少要深达几厘米)。要理解这一点,只要看一下里氏硬度计的标准硬度块有多厚就清楚了。
假如,有两个同样尺寸,同样硬度的工件,表面又用相同的工艺进行了氮化处理,氮化层硬度相同,只是厚度一个为0.5mm,另一个为1.0mm。这时如果用里氏硬度计测试工件的硬度,显然会得出不同的结果。很明显它测出来的硬度值既不是氮化层的硬度,也不是基材的硬度,而是二者共同作用的结果,因表面层的厚度不同,必然会得出不同的结果。结论是里氏硬度计不能用于具有表面硬化层的工件。
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