一、概述：

是用来抽吸或压送空气和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭的容器中形成真空和压力，满足工艺流程要求。吸人或压送的气体允许混有少量的液体。

二、的特点：

1、结构紧凑、维修方便；
2、应用范围广泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰尘的、含少量液体的各种气体；
3、主要用水作为工作介质，维护费用低；
4、可以在较为恶劣的环境下工作。

三、的型号意义：

四、的性能参数表：
 

五、的工作原理及结构图：

或压缩机，然后经导气弯管排入气水分离器中，经气水分离器排气管排出。当SK型水环式真空泵作为压缩机用时，经压缩机排出的气水混合物在气水分离器中分离后，气体经阀门输送到需要压缩气体的系统上去，而水则留在气水分离器中，为使气水分离器的水位保持一定而装有自动溢水开关，当水位高于所要求水位时，溢水开关打开，水从溢水管溢出，当水位低于要求水位时，溢水开关关闭，气水分离器中水位上升，达到所要求水位。真空泵或压缩机内的工作水是由气水分离器供给(也可用自来水)的，供水量的大小，由供水管上的阀门来调整。

　　气体抽吸和压送系统的区别仅在于气水分离器的内部构造有所不同。抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，气水分离器只有溢水管。压送气体时，吸气口为常压(也可为真空状态)，排气口压力高于一个大气压；为保证输送气体压力，气水分离器的水位通过溢水开关来控制。

七、汽水分离器的安装尺寸图：

1、汽水分离器根据外形图安装在地基上,我厂可定制公用底盘：，真空负压站可带控制柜一键操作。
2、若有必要改变安装位置时，应注意分离器与泵的连接管路不得过长，转弯不得过急，否则气水混合物在管路中流动损失必将增加，增大了排气阻力，会因此降低流量和真空度，增加功率消耗。
3、汽水分离器的进气口法兰与泵排气口法兰之间由弯管连接。

八、整机安装说明：

SK型水环式真空泵的排气管与汽水分离器的进气管相连，当作为压缩机使用时，汽水分离器的排气管与利用压缩气体的系统相连，一般情况下，要求管路不得过长，转弯不得过急。当作用时，气体由汽水分离器的排气口排至大气。若为改善工作环境，可将气体通过管路排至工作地点以外。

　　SK型水环式真空泵的进气管上与系统之间应装有阀门，以便在停车时，先行关闭，防止，可随时检查压送气体是否达到所需压力。

　SK型真空泵进气口前可加装过滤网，以防颗粒物体进入泵内，导致泵体内部件破损。

九、启动与停车：

1、启动：

长期停车的在开动以前，必用手转动数周，以证实泵内没有卡信或其它损坏现象。启动按以下顺序进行(参见设备说明图）。
1) 关闭进气管路上的闸阀4；
2) 启动电动机(从传动方向看，电机为顺时针方向旋转，右侧为吸气口，左侧为排气口)。为机械密封，应先给机械密封加水再起动电动机；
3) 打开供水管上的阀门6或直接用自来水向SK型水环式真空泵内供水扒逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止；
4) 当真空泵达到极限真空或最大压力时，打开进气管路上的间阀2，泵开始正常工作；
5) 调整填料压盖，使水成滴往外滴为好；
6) 由阀门来调整气水分离器向SK型水环式真空泵供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求；
7) 调整供水管供给气水分离器的水量，以便用最小的水耗量，保证所要求的技术规范；
8)在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失，且功率消耗增大，则表明已发生故障，应停车检修。

2、停车：

停车应按以下顺序：
1) 关闭进气管上的阀门（做压缩用时应先关闭排气管上的阀门，然后关闭吸气阀）；
2) 关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停，应使泵继续运转1-2分钟，排出部分工作液。泵为机械密封，机械密封的冷却水不能关闭；
3) 关闭电动机，再关闭机械密封冷却水；
4）如果停车时间超过一天，必须将及气水分离器内的水放掉，以防锈蚀。

十、维护：

1．经常检査真空泵轴承的工作和润滑情况。
2．正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的真空泵轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。
3．如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证SK型水环式真空泵冷却和加强密封性。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换SK型水环式真空泵新零件。如长时间停泵后卡住，泵腔应防止除锈剂，或百分之十的草酸侵泡约半小时。

十一、拆卸与装配：

SK型水环式真空泵拆卸：

的拆卸分为部分拆卸检査和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端（无联轴器一端） 开始拆卸，其顺序如下：
1、松开并取下两连通管（SK-1.5/3无连通管）；
2、松开并取下后轴承压盖；
3、用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖；
4、松开填料压盖螺帽，取下填料压盖:
5、松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓；
6、在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖；
7、取下泵体。此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按下列顺序继续进行；
8、松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头；
9、取下真空泵联轴器
10、从轴上取下联轴器的键
11、取下前轴承压盖；
12、松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承；
13、松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖；
14、将轴和叶一同从端盖中取出；
15、从轴上取下轴套；
16、从轴上取叶轮。
拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。

装配:
①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：
②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：
③装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小，直接影响SK型水环式真空泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧真空泵轴套或背帽以移动叶轮来调整。