HYTEK海特克PVL系列单泵产品外观及简介：

本系列泵是专为低噪声工作而开发的高压高性能叶片泵。独特的设计、高精密加工及材料的合理选择，保证了其可靠性高，适应性强的优势，最适合现代液压系统的需要。在诸如注塑成型机、压力压铸机、金属切削机床、工程机械以及其它各类液压系统中均得到了广泛应用。

其主要特点：

1、设计合理、加工精密的圆弧叶片，降低了叶片对定子内曲线的压应力，提高了定子和叶片的使用寿命；

2、定子采用先进的高次方无冲击过渡曲线，使叶片具有良好的运动和受力状态，保证了叶片与定子间的良好接触，并使得流量损失、压力和流量脉动为最小，噪声更低、寿命更长；

3、侧板采用液压平衡，可获得更好的容积效率；

4、关键零件选用优质的材料和先进的热处理工艺，油泵整体可靠性进一步提高；

5、采用插装式结构，主要内脏零件做成组件形式，泵芯更换可在几分钟内完成，互换性好，维修方便。

PVL系列双联泵
产品外观及简介
  本系列泵由同一轴驱动的两个PVL系列单泵并联组装在同一壳体内而成，具有一个共用进油口和两个可以输向两个独立回路的出油口。按照两个泵的系列组合，可获得多种流量。

PVL系列泵芯组件

产品简介

泵芯是油泵的心脏。可以说油泵性能的高低、寿命的长短决定于泵芯的设计、制造水平的高低和优劣，本公司可提供让您满意的PVL系列泵芯组件。PVL系列叶片泵泵芯主要的由定子、转子、叶片、压力侧板、侧板以及密封件等组成。其主要性能参数与相应系列、规格的油泵性能参数一致，详见“PVL系列单泵主要性能参数”。

安装、使用与维护
工作介质
1、油液的污染控制

液压油液的污染可引起叶片泵的故障和降低其寿命，应对液压油液施行有效的污染控制，使污染度保持在NAS10级以内的（使用25μ滤网以概略评估等级即可）同时，应在吸入口端安装一个70～150μ（150目）。油箱用滤油器（其额定通流量应不小于泵流量的两倍），滤油器离油箱底部距离应大于50mm。

2、液压油的选用

本系列叶片泵适用于多种油液，包括石油系液压油、含水液压液、合成液压液等。使用不同种类的油液，为提高油泵性能，延长使用寿命，推荐使用抗磨液压油（如ISOVG32或ISOVG46）。油液粘度30cSt时为最佳（保持温度在10-60℃范围内，最佳为35~50℃）。当使用压力高于Pn时，请使用高压专用液压油（见右表）
泵的安装
1、油泵支架座要牢固，刚性好，并能充分吸收振动。

2、泵和电机轴同轴度应控制在0.1mm以内，最大角度误差应小于0.2°，尽可能采用柔性联轴节，以避免因弯曲或侧向力引起的任何应力。

3、油泵的吸入管道通径应不小于泵入口通径，吸油滤油器通流量应不低于油泵流量的两倍。
4、泵吸入口的吸入压力的数值如表-1所示（对于某些排量的泵，最低吸入压力受转速限制。见表-2）。如泵安装在油箱液面以上则吸入口离油液液面高度应小于1.0m(使用磷酸酯液或含水液压液时应小于0.8m)。

5、当泵的工作转速<1200r/min时，安装时应将泵的吸入口向上，以便启动时易于吸油。

6、注意进油口处连接法兰，接头以及整个吸油管道必须严格密封，防止漏气，否则将会引起噪声，系统振动，并使油箱内产生大量泡沫，降低泵的寿命。

7、油箱应设有隔板，用来分隔回油带来的气泡与脏物。回油管应伸到油面以下（不得直接和泵的入口连接），防止回油飞溅引起气泡。

泵的启动
1、油泵启动前，应检查进、出油口，切勿搞错方向,泵旋转方向应与标牌方向一致。

2、初次启动最好向泵里注满油，并用手转动联轴节，旋转力量应感觉均匀，灵活。

3、在初次工作或长期停车后再启动时，泵可能吸油较困难，为此，应预先在输出口端安装排气阀，或稍微松开输出口端的接头以排出空气，并尽可能地在空载情况下对泵进行点动方式启动。

泵的维护
1、用户购回油泵后，如不及时使用，必须将内部注入防锈油，并将外露加工表面涂防锈油脂，然后盖好油口防尘盖，妥善保存。

2、配管时，残留在油箱与管道中的铁屑与残渣尤其是布条，往往会引起油泵发生故障，必须注意清除。

3、安全阀调节压力不应过高，一般为泵额定压力的1.25倍。

4、保持油温在10-60℃范围（最佳为35-50℃）内，尤其避免高温下连续运转，否则油泵寿命将大大缩短，必要时设置加热器和冷却器予以调节油温。

5、保持正常油面高度、配管和油缸的容量很大时，最初虽然放入足够的油，在启动后，由于进入管道和油缸，也会发生油面下降，滤油器露出油面。因此，必须再一次补油。在使用过程中还会发生泄漏，应该在油箱中设置油面计，以便经常观察和补油。

6、要定期检查油液性能、达不到规定要求时要及时予以更换，并清洗油箱。

7、滤油器应经常清洗，以便吸油顺畅。

8、油泵工作一段时间后，（由于振动）安装螺钉或进出油口法兰螺钉有可能松动，要注意检查，并拧紧防松。

9、由于PVL系列叶片泵内脏件采用组合式结构，因此正常维修只需更换泵芯即可。更换时要小心，应注意检查密封圈是否平整，防止切边，拧紧外壳件连接螺钉时，应按对角线方向逐渐拧紧，用力要均匀。