| A4VG40液压配件 | A10VG45液压配件 | A2FM32液压配件 | A2FM56液压配件 | A2FM63液压配件 | A6VE80液压配件 | A6VE107液压配件 | A11VG50液压配件 | A8V107液压配件 |
| PV21液压配件 | PV22液压配件 | PV23液压配件 | PV24液压配件 | PV25液压配件 | PV26液压配件 | HPV55液压配件 | BPV50液压配件 | HMV105液压配件 |
的车间条件要求
工艺设计人员应十分熟悉车间条件，这样所设计的工艺才有可能切合实际，指导生产。
1）车间设备，如车间起重运输设备的能力〈最大起吊质（重）量和起吊高度〉、冲天炉、电炉或其他熔炼炉的吨位和台数、造型和造芯机的型号和机械化程度、烘干炉和热处理炉的大小（包括装炉量和最大装炉尺寸）、地坑大小、厂房高度和大门尺寸等。2）车间现有原材料的应用情况和供应情况。3）车间生产工人的技术水平和经验。4）模样等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验。
3.铸件工艺设计的内容和编制程序
由于每个铸件的生产任务和要求不同，生产条件不同，因此铸造工艺设计的内容也不同。对于不太重要的单件小批量生产的铸件，铸造工艺相对简单一些，而对于要求较高的单件生产的重要铸件和成批大量生产的铸件，其工艺设计内容相应多一些。
一般情况下，铸造工艺设计包括以下几种主要技术文件：①铸造工艺图；②铸造工艺卡片；③铸型装备图；④铸件毛坯图；⑤模样图；⑥芯盒图；⑦砂箱图；⑧模板图。
以上内容，分别用图形、符号及技术条件来表达，但并非在每一张铸造工艺图上都要表示上述内容，应视铸件的生产批量、产品品质（质量）要求、铸件材质和结构尺寸等具体情况确定。
4.铸造工艺符号及表示方法
在工艺设计时，为了表达设计意图与要求，需要在铸件图、铸造工艺图及有关工艺文件中标明代表铸造工艺要求的工艺符号。这些符号必须在工装设计、制造以及造型、造芯、清理等生产过程中被相关人员正确理解。JB/T2435—1978对铸造工艺符号及表示方法作了统一规定。在铸造工艺设计时，建议采用JB/T2435—1978的规定。
