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平焊不锈钢法兰锻造一般都是闭式模锻
平焊锻造一般都是闭式模锻，有时也有飞边模锻，因此对模具精度要求高。预成形坯的尺寸精度和重量必须控制严格，才能保证平焊法兰锻件的精度。模具设计应该保证磨损的模块易更换。一般情况下锻模寿命应至少达到5000-15000件。锻造时，模具润滑和预热是两个重要的因素。充分良好的润滑，模具预热，提高锻造温度均有利于克服平焊法兰锻件表面低密度层的形成，能保证锻件质量、提高模具寿命、降低变形阻力，利于预成形坯充满模具型腔。
模具温度开始应预热到200-300度，但过高的模具温度会降低模具寿命，连续锻打生产中，模具温度应能自动控制。例如采用喷涂润滑剂或喷冷压缩空气来降低模具温升。通常平焊法兰锻造润滑剂，一般均选择水基石墨悬浮液或胶体石墨悬浮液，在模具和预成形坯表面喷涂。也有采用水溶性玻璃润滑剂，喷涂模具表面或预成形坯表面。平焊锻造工艺对设备要求，比传统模锻要严格，冲头的位移特性必须同预成形坯的变形致密特点相匹配。坯料与模具的接触时间要尽可能的短。锻压机要有良好的刚性，活动横梁及活塞要有良好的导向精度才能确保锻件精度。因此，平焊法兰锻造一般选择机械压力机，如曲轴压机，或精度较高的摩擦压力机。
