铭模(MINGMO)热流道提供一系标准热咀适合任何材料和注塑重量,有开放式和阀针式,还有多系统标准热咀,适用于工程****加工。对于线性材料(例如玻璃纤维),由硬质金属合金制成并具有良好热传导性的喷咀尖头,可提供最佳的磨损保护。 可供选择的保科热咀如下:大水口热喷嘴,点浇口热喷嘴,针阀式热喷嘴。 那么客户在实际应用时又如何来选择喷嘴呢? 以下方法可供选择。(详情可来电咨询,我司可根据客户生产的产品给出最合理的建议)在注塑成型过程中,很多因素都会影响到喷嘴的选择。简单地说,会涉及以下因素:产品的设计、****原材料、产品的重量、循环周期、模具、流道、浇口(阀式或点式)、喷嘴、温度控制器和注塑机的性能等。当模塑商对这些因素有了准确的把握后,就可以将理论上的知识转化到实际应用中,为其生产选配合适的热流道喷嘴。首要因素 通常,在选择热流道系统前,首先要对以下10个生产要素具有充分的了解:第一,产品的设计。产品设计一般是最先完成的,而其最终的成型需要在热流道模具中完成。为了确保在成型过程中材料获得更好的流动性,以及在成型结束时产品的外表更光洁,出模更容易,必须在产品的结构设计上充分考虑这些因素。第二,****原材料。不同的****原料具有不同的加工变量,一般涉及流动速率(粘度),以及对加工温度的敏感性等。这些加工变量也会影响热流道系统的选择。第三,产品重量。产品重量是几盎司、几磅还是介于它们之间?总体而言,不同重量的产品,其对热流道的要求也完全不同。但无论是小的瓶坯,还是大的汽车保险杠,都可以很容易地设计出适合它们的热流道系统。第四,循环周期。比如,喷嘴必须精确地传递热量,且必须耐用。当热流道系统的温度平衡性不好时,就会对产品的成型带来很大的影响。一般,早期生产的热流道系统,它们的温度平衡性往往不好,但目前开发的热流道系统基本都可以提供稳定的生产性能,其可靠性能也满足正常的生产要求。第五,模具。一般,与选配热流道系统有关的模具要素包括:型腔数是多少?加工什么样的材料?喷嘴分布距离如何?热流道供应商是否会提供将热流道系统有机联系在一起的、且带有电器插座的热半模?第六,流道。通常,人们习惯于将热流道成型称作“无流道”成型,这种说法多少有些不恰当,因为所谓的“无流道”成型并没有真正把流道去掉。实际上,热流道系统的使用避免了产生料把,从而既节省了原料,同时又省去了以往需要通过手工、机械手或其他方式来去除料把的工序。第七,浇口(点式或阀式)。对于点式浇口而言,为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性,其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。而阀式浇口则采用机械的方法来封住浇口。第八,温度控制。一般,每个喷嘴必须与一个相对复杂的温度控制器相连接。该控制通常采用PID算法来保证将热量控制在精确的公差范围内。目前,这种控制方法已在生产中得到了广泛应用。在当前的市场范围中,这种控制性还在不断提高,而其价格却在下降。第九,注塑机的特性。一般,对注塑机的具体要求包括:必须能够安装给定尺寸的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化足够的物料、满足严格的温度控制要求,以及能够精确注射。第十,喷嘴。喷嘴的类别多种多样,一般可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料(铜、钢等等)以及维修的难易程度和价格等进行区分。 专业、诚信、创新、双赢是我们铭械热流道的经营理念,欢迎来电洽谈。
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