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精加工整理工序:首先经过喷丸处理,把内外表面的氧化铁皮去除。把两端进行坡口处理以便于焊接。其次经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序。最后就是包装标记,标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标,在管件上要打上钢印,并附有装箱单和质保书等文件。所有的管件都要经过表面处理。把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉,再涂上防腐漆。这既是为了出口需要,再者,在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化,都要做这方面的工作。对包装的要求。对于小管件,如出口,就需要做木箱。大约1立方米,规定这种箱子中的对焊弯头数量大约不能超过一吨,该标准允许套装。即大套小,但总重量一般不可超过1吨。对于大件就要单个包装。像24″的就必须单个包装。以上程序都完成之后产品就可以出厂了。
管件的技术要求几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D,那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接,为了提高焊接质量。端部都车成坡口。留一定的角度,带一定的边。这一项要求也比较严,边多厚。角度为多少和偏差范围都有规定,几何尺寸上比管件多了很多项。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便,和被连接的管子的钢种是相同的。
最大对焊弯头在2.032米~2.80米之间,是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后。像UOE成型,也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在,所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在,所以还要进行热处理。
多了两道工序:一是探伤。一是热处理。其他程序相同。三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂,要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具,模具底部平直,上边有凸缘孔。将管子放入后,管子用液压缸固定,两边充入液体向内凸胀,把管挤成"凸"字形,再把凸起处从适当位置切除,也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中,有加工硬化,所以也需要热处理。管件的生产工艺流程就是这些情况。
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