前处理工艺规范一. 工艺流程:预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→烘干→****二. 工艺参数:工艺名称产品名称开槽比例工艺参数备注预脱脂脱脂粉加脱脂剂脱脂粉3%,脱脂剂2%。碱度:20-26PT浸泡时间:15-20min处理温度:45-60℃1、 除油的具体时间和使用的浓度视工作油污程度而定。2、 生产过程中槽液浓度下降时应及时添加脱脂粉和脱脂剂。3、 槽内表面的油污必须及时打捞,一般3-5天打捞一次。主脱脂脱脂粉加脱脂剂脱脂粉3%,脱脂剂2%。碱度:18-25PT浸泡时间:15-20min处理温度:45-60℃水洗PH:7.0-9.0保持溢流,控制PH值在工艺范围内水洗PH:7.0-8.0保持溢流,控制PH值在工艺范围内酸洗工业盐酸18%15%-20%根据除锈时间适当添加水洗PH:7.0-9.0保持溢流,控制PH值在工艺范围内水洗PH:7.0-8.0保持溢流,控制PH值在工艺范围内表调胶肽表调剂0.2%PH:8.0-9.0处理时间:30s-1min处理温度:常温需定期更换,保证PH值在工艺范围内磷化磷化剂5-6%总酸:18-25PT游离酸度:0.5-1.5PT促进剂:2-3PT浸泡时间:3-5min处理温度:40-50℃1. 槽液参数每两小时检测一次,参数控制在工艺范围内。2. 槽内沉淀物需定期打捞,保证不影响正常生产。促进剂0.2-0.3%中和剂0.3-0.4%水洗PH:6.0-7.0保持溢流,控制PH值在工艺范围内水洗PH:6.0-7.0保持溢流,控制PH值在工艺范围内三:产品使用方法:(一) 脱脂槽:1、以1000公斤槽液计,每补加2—3公斤脱脂液可使碱度他提高1PT;2、为保持槽液的浓度和除油效果及时补加脱脂粉,除油干净为最终目的;3、如果脱脂槽在使用一定期限后继续加脱脂液不能起到良好的除油效果,应放弃旧液重新开槽。(二)表调槽:1、胶肽表调剂为白色粉状产品,添加时应用热水在线外用容器溶解后再加入处理槽中,避免沉淀造成浪费;2、如槽液发黄则证明已老化或被污染应更换。(三)磷化:1、每1000公斤槽液添加磷化剂3公斤左右,可使总酸度升高1PT,同时游离酸度升高0.1PT,2、每1000公斤槽液添加1公斤促进剂可使促进浓度升高1PT;3、每1000公斤槽液添加中和剂0.2公斤可使游离酸度降低0.1PT.四:检测方法:1、 脱脂槽碱度的测试方法:取脱脂槽液10ml,加3—5滴酚酞指示剂,用0.1N硫酸标准溶液滴定,由粉红色变为无色即为终点。2、 磷化槽参数检测方法:(1) 总酸度(TA):取槽液10ml,加加3—5滴酚酞指示剂,用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定,由无色变为粉红色即为终点,所消耗0.1N氢氧化钠毫升数即为总酸度,(2) 游离酸度(FA):取槽液10ml,加加3—5滴溴酚蓝指示剂摇匀呈浅黄色,然后再用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定,并不断摇动,当试液由浅黄色色变为浅蓝色停止滴加,记下所消耗0.1N氢氧化钠毫升数,即为此时槽液的游离酸度。(3) 促进剂度(AC):用发酵管装8分满工作液(注意顶端应无气泡),加入1—2克氨基黄酸,用拇指按住管口,翻转2—3秒后平放静置,则顶端所产生的气体量毫升数即为促进剂之浓度。
型号:促进剂报价,CAS:12.3,包装规格:KG,产品规格:KG,品牌:促进剂报价,用途、使用范围:处理剂
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