主要适用于中、小型铸件的大批生产，其工艺就是将与铸件形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
我公司引进的“干砂负压消失模”铸造技术主要针对的是汽车模具铸件，相对原有的树脂自硬砂造型，冲天炉熔炼浇注生产技术，主要从3个方面进行了大的改进。
1、将原来在型砂中加入一定比例树脂等凝固剂，混砂填充砂箱（我们一般称为自硬树脂砂造型）改为直接使用干砂，通过大型振动台振动后抽负压造型（称干砂负压造型），其优点是大大提高了模型精度，减少了树脂等其它化学物质对操作工和生产环境的污染，降低了工人劳动强度。
2、我公司采用电炉进行熔炼，替代冲天炉，保证了铸件的材质要求的稳定和浇注温度，解决了冲天炉炉前配料和焦碳质量的影响，浇注温度上不去，铸件材质不稳定的缺点。
3、使用该技术，在浇注过程中逐渐抽压，使铸件在浇注过程中产生的一些废弃物直接抽入到处理罐中，减少了铸件中气体及残留物的存在。
1、标准：GB9439—88
2、龙门刨床身铸件的特点： (1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢；工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
3、硬度和抗拉强度之间的关系：灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验关系式为： a、当O≥196N/mm㎡时 HB=RH(飞00+0 4380b) (B1) b、当0≥796N/mm㎡时 HB=RH (44+O 7240b) (B2) 式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。
4、利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点 1树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。 2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫****模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫****所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。 3相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，龙门刨床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
具有两动力头用滚珠丝杆进给调节，工作台采用自动进给，可根据不同的切削用具选择进给方式，采用动力头形式，稳定性好，刚度高，从而提高切削能力。铣床主轴锥孔均采用标准莫氏，纵向进给采用优质的直线滚珠导轨，共有精度高，操作灵活方便，耐磨等优点，动力头采用配对轴承，噪音低，精度高，寿命长，转速高。
端面铣床铸件可进行钻眼，铣端面镗孔作业，机床运动全部采用无级变速，并具备快进快退功能，减少了辅助工时。床身Ｖ型导轨，导向精度高，导轨面采用超音频淬火，立柱升降采用配重装置，使切削更加平稳。铣削头全部采用斜齿轮传动，噪音低，强度好，工件铣削面光洁度高。本机操作简便，运动平稳，一机多用，是机械维修，模具制造多工序面及机械制造业的理想设备。
采用先进的工艺制造，机床性能好、解构可靠、操作简单、维修方便，广泛应用在机械加工行业的重型黑色、有色金属的平面、斜面和凹凸面的铣削加工，具有良好的性能价格比。
结构特点：
1、机床钢性好，几个洗头可同时铣削；
2、工作台导轨面贴有高耐磨负荷导轨软带，确保低速平稳性和精度的保持性；
3、机床三向进行采用交流变频器和变频电机，实行无极调速；
4、机床电器采用三菱PLC可编程控制器几种控制，可靠性强；
5、机床的工作进给和洗头进给采用分离驱动方式；
6、根据客户要求，可提供直角铣头、双端面直角铣头，扩大使用范围；
7、机床采用吊挂按扭集中控制、调整，操作方便。
