液压折弯机结构与特点:　　1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。

　　2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。

　　3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

　　4.采用机械档块结构，稳定可靠。

　　5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。

　　6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

液压折弯机的吊运和安装

　　液压板料折弯机的吊运和安装

　　1、液压板料折弯机整机重心较高，前重后轻，因此在吊运和搬运及安装过程中必须注意重心位置，以免造成机器翻身事故，吊运时，起吊钢丝夹角尽量小，以保证机床精度不变。

　　2、液压板料折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，最后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。

整机主要性能特点 1、整机由优质钢板焊接而成，焊接部位经振动消除应力，机器强度高、刚性好，机架可长期保持稳定不变形。 2、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。 3、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。 4、后挡料距离、上滑块行程电动调节，手动微调，数字显示。 5、上模配有绕度补偿机构。配套系统 1、油缸由专业厂家建湖液压配套有限公司生产，主要密封件由日本华尔卡公司生产。 2、电器箱内主要件由施耐德生产。 3、液压系统全部采用插装阀控制，运行快速稳定，液压主要元件采用上海液压件二厂。 4、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。 5、模具由安徽天田模具厂生产。   

  WC67Y系列液压板料折弯机可配置多种型号专用数控系统：DA41、E21+、MD20等；具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行、连续定位，实现后挡料及滑块位置自动精确调节；折弯计数， 实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数；后挡料采用进口滚珠丝杠和直线导轨，确保了后挡料的定位精度，机器加工精度更高。

折弯机
　　须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
　　如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
　　就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
　　通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
　　对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
　　压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
　　为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
度
　　弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。
　　CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。
模具
　　即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
　　对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。
弯曲件边长
　　假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。
现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置，成形长边零件只需一人操作。
折弯机安全操作规程
　　1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
　　2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
　　3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
　　4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
　　5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
　　6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
　　7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
　　8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
　　9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
　　10．机床工作时，机床后部不允许站人。
　　11．严禁单独在一端处压折板料。
　　12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
　　13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
　　14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
　　15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
　　16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
　　17．先退出控制系统程序，后切断电源。
1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
　　2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
　　3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
　　4.采用机械档块结构，稳定可靠。
　　5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。
　　6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。