3、调试

行走设备的液压系统的配管安装和调试一般由主机制造厂在厂内进行。大型固定设备的常见做法是预装好分总成，制造厂对分总成进行局部调试后发货，而总体调试则在用户现场进行。现场调试涉及一系列步骤，必须给予充分的注意。

1)开箱验收,清点到货内容是否与装箱单相符，部件、附件、随机工具和文件是否齐全,目测检查有无运输中的损坏或污染。

2)把机组和分总成安装就位，并进行必要的找正和固定。

3)连接机器中的液压执行器。冲洗较长的管子和软管。冲洗要领见2.2.3节（液压系统的使用与维修<三> 冲洗小节）。

4)检查电源电压，然后连接动力线和控制线。根据需要连接冷却水源。检查泵的旋转方向是否正确。

5)用规定的油液灌注油箱。用油正确,尤其油液粘度适当,乃是系统无故障工作的关键所在。要特别注意清洁,加油要领见2.2.2节（液压系统的使用与维修<三> 加油小节）。加油不要超过最高液面标志。

6)点动驱动电机或使内燃机怠速,检查旋转方向。

7)在可能的最高点给液压系统放气。旋松放气塞或管接头。操作换向阀并使执行器伸出缩回若干次。慢慢加大负载,提高压力阀的设定值。当油箱中不再有泡沫、执行器不再爬行、系统不再有异常噪声时，即已放气良好，旋紧放气阀等。

8)在管路内充满油液而所有执行器都外伸的情况下，补油至油箱最低液面标志。

9)根据需要给泵壳体注油。打开吸油管截止阀。

10)先把压力控制阀、流量控制阀和变量泵的压力调节器调整到低设定值。方向控制阀置于中立位置。

11)蓄能器应充气到充气压力。按绝对压力计算时,用于能量储存的蓄能器的充气压力应为系统最低工作压力的0.8~0.9倍，但不要低于系统最高工作压力的25%；用于冲击吸收和脉动阻尼的蓄能器的充气压力应为蓄能器回路额定压力的0.5-0.8倍。

12)进行机器跑合。逐渐提高设定值。直到按制造厂的说明书最终调整压力控制阀、压力继电器、流量控制阀、泵调节器、时间继电器等。使机器满载运行几小时，监测稳态工作温度。

13)重新拧紧螺栓和接头以防泄漏。

14)清理或更换滤芯。