在更换轴承时，应留神原轴承的英文字母和类型，柱塞泵轴承大都选用大载荷容量轴承，最好收购原厂家，原规范的商品，假定更换另一种品牌，应讨教对轴承有履历的人员查表对换，意图是坚持轴承的精度等级和载荷容量。

选用补油泵供油的柱塞泵，运用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵查看1-2次，查看液压泵作业动态是不是正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵崩溃查看，查看叶轮边缘是不是有刮伤表象，内齿轮泵空位是不是过大。对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要坚持满足数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的运用寿数越长。 

柱塞泵运用寿数的长短，与平常的保护保护，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副构成磨损等，也是延伸柱塞泵寿数的有效途径。在修补中更换零件应尽量运用原厂出产的零件，这些零件有时比其它仿制的零件报价要贵，但质量及稳定性要好，假定收购报价便宜的仿制零件，短期内似乎是节省了费用，但由此出带来了风险，也可能对柱塞泵的运用构成更大的危害。 　

柱塞泵最主要的部件是轴承，假定轴承呈现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常空位，一起也会损坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，下降柱塞泵轴承的运用寿数。据液压泵制造厂供给的材料，轴承的均匀运用寿数为10000h，跨越此值就需要更换新口。拆开下来的轴承，没有专业查看仪器是无法查看出轴承的游隙的，只能选用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。 　配流盘有平面配流和球面配流两种方法。球面配流的磨擦副，在缸体配流面划痕比较浅时，经过研磨方法修正；缸体配流面沟槽较深时，应先选用“表面工程技术”方法填平沟槽后，再进行研磨，不行盲目研磨，，以防铜层变薄或漏油出钢基。